1. آلات کی درستگی اور حالت جہتی انحراف کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
کٹر شافٹ سسٹم کا کمپن اور پہننا: یہ چوڑائی کے انحراف کا سبب بننے والا بنیادی عنصر ہے۔ مثال کے طور پر، ایک صورت میں، کٹر شافٹ وائبریشن کی وجہ سے پروڈکٹ کی چوڑائی کی رواداری ±0.3mm تک پہنچ گئی، جو کہ ±0.1mm کے معیار سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کی وجوہات عام طور پر بیئرنگ کلیئرنس میں اضافہ، کٹر شافٹ کا ضرورت سے زیادہ ریڈیل رن آؤٹ، یا ٹول کا عدم توازن ہیں۔
کنٹرول کے معیار: کٹر شافٹ ریڈیل رن آؤٹ کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
ٹول کی غلط حالت اور کلیئرنس سیٹنگز: ٹول پہننے یا اوپری اور نچلے ٹول کی کلیئرنس اور اوورلیپ کے لیے غیر معقول سیٹنگز نہ صرف گڑبڑ پیدا کرے گی بلکہ کرف کی اصل چوڑائی کو بھی متاثر کرے گی۔
کنٹرول کے معیارات: اوپری اور نچلے ٹول کی کلیئرنس عام طور پر مواد کی موٹائی کا 8%-12% ہونا چاہیے۔ ٹول اوورلیپ کو موٹائی کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر، 0.3 ملی میٹر سے نیچے کی پتلی پلیٹوں کے لیے 0.03-0.05 ملی میٹر)۔ ٹول کے کنارے کی کھردری Ra 0.4μm سے کم ہونی چاہیے۔
2. عمل کے پیرامیٹرز جہتی انحراف کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
غیر مستحکم تناؤ کا کنٹرول: حد سے زیادہ تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے اسٹیل کی پٹی پھیل سکتی ہے اور سلٹنگ کے دوران بگڑتی ہے یا انحراف کرتی ہے، جس سے سلٹنگ کے بعد چوڑائی کی مستقل مزاجی براہ راست متاثر ہوتی ہے۔ درستگی کاٹنے کے لیے تناؤ اور رفتار کے درمیان ربط کا طریقہ کار قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے، V²·T=مستقل قدر)۔
کنٹرول کا معیار: ±5% کے اندر تناؤ کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک بند-لوپ ٹینشن کنٹرول سسٹم استعمال کیا جانا چاہیے۔
کاٹنے کی رفتار اور مواد کے درمیان مماثلت: ضرورت سے زیادہ رفتار کمپن کو بڑھا دے گی، جبکہ ضرورت سے زیادہ رفتار پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ ٹھنڈے-رولڈ کوائلز کے مختلف مواد اور موٹائی میں ان کی تجویز کردہ لکیری رفتار کی حدود ہوتی ہیں۔
کنٹرول کا معیار: مثال کے طور پر، 0.3-1.2mm کولڈ-رولڈ کم کاربن اسٹیل کے لیے، تجویز کردہ لکیری رفتار 60-80 میٹر فی منٹ ہے۔ موٹائی میں ہر 0.1 ملی میٹر کی تبدیلی کے لیے، رفتار کو ±5% سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
3. مادی خصوصیات جہتی انحراف کو کیسے متاثر کرتی ہیں؟
آنے والی شیٹ کی شکل اور موٹائی میں ناہمواری: اگر آنے والی شیٹ میں ہی کیمبر، لہرائی، یا غیر مساوی ٹرانسورس موٹائی (پچر کی شکل) ہے، تو سلٹنگ کے بعد تناؤ کا اخراج پٹی میں اضافی اخترتی اور چوڑائی کے اتار چڑھاو کا سبب بنے گا۔
بقایا تناؤ: اسٹیل کوائل کے اندر باقی ماندہ تناؤ سلٹنگ کے دوران دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے، جو پٹی کے سائز میں معمولی تبدیلیوں کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
4. میں یہ کیسے طے کروں کہ آیا انحراف "قابو سے باہر" ہے؟
وجہ کی چھان بین کرنے سے پہلے، یہ تصدیق کرنا بہت ضروری ہے کہ آیا انحراف واقعی معیار سے زیادہ ہے۔ دستیاب معلومات کے مطابق، سلٹ کولڈ-رولڈ اسٹیل شیٹس (سٹرپس) کی چوڑائی کے قابل اجازت انحراف سے متعلق مخصوص ضابطے ہیں۔
مثال کے طور پر، 0.4 اور 1.0 ملی میٹر کے درمیان موٹائی والی سٹیل کی پٹیوں کے لیے:
جب چوڑائی 125 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو تو، قابل اجازت انحراف +0.3 ملی میٹر ہے۔
جب چوڑائی 125 اور 250 ملی میٹر کے درمیان ہو تو قابل اجازت انحراف +0.6 ملی میٹر ہے۔
5. کچھ فوری ٹربل شوٹنگ کی تجاویز کیا ہیں؟
آلات کا معائنہ: مشین کے رکنے کے ساتھ، کٹر شافٹ کے ریڈیل رن آؤٹ، ٹول کلیئرنس، اور پہننے کی جانچ کریں۔
عمل کا معائنہ: یہ یقینی بنانے کے لیے پیداواری ریکارڈ کا جائزہ لیں کہ تناؤ اور رفتار تجویز کردہ حدود میں ہیں اور کم سے کم اتار چڑھاؤ کی نمائش کریں۔
آنے والے مواد کا معائنہ: خام مال کی موٹائی کی یکسانیت اور شکل پر بے ترتیب جانچ پڑتال کریں۔