1. مواد کو کھانا کھلانے کی درستگی پر کیا اثر پڑتا ہے؟
گائیڈ پنوں کی جگہ پر توجہ دیں: گائیڈ پن ہر سٹیشن پر نصب ہونے چاہئیں، خاص طور پر اہم سٹیشن بننے سے پہلے۔ مکمل درستگی کی ضمانت صرف فیڈر سے نہیں دی جا سکتی۔ ثانوی درستگی کی پوزیشننگ مولڈ پر نصب گائیڈ پنوں کے ذریعے حاصل کی جانی چاہیے۔ ٹیپرڈ یا کروی سروں کے ساتھ گائیڈ پنوں کو ترجیح دی جانی چاہئے تاکہ پنچنگ ہولز میں ہموار اندراج کی سہولت فراہم کی جا سکے۔
فیڈ زاویہ اور اخترتی کو کنٹرول کریں: اگر حصے کی شکل پیچیدہ ہے (مثلاً موڑ کے ساتھ)، مسلسل رولنگ (بنانے) کے دوران زاویہ میں اضافے کے ڈیزائن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ نامناسب اضافہ ناہموار اخترتی کا باعث بن سکتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کے گھماؤ کو متاثر کرتا ہے، اور یہاں تک کہ بے قابو اسپرنگ بیک کا سبب بن سکتا ہے۔ پیچیدہ بند-سیکشن پروڈکٹس کے لیے، ہموار مواد کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیشنوں کے درمیان اخترتی کوآرڈینیشن پر غور کیا جانا چاہیے۔
اندرونی تناؤ کی مداخلت کو کیسے ختم کیا جائے؟
ایک "تناؤ ریلیف" اسٹیشن محفوظ کریں: بڑے-پیمانے پر کھینچنے یا شدید خرابی کے دوران، مواد کے اندر اہم اندرونی تناؤ پیدا ہوگا۔ یہ ایک اسٹیشن میں مکمل اخترتی کو مکمل کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے؛ اس کے بجائے، اسے بتدریج تشکیل دینے کے لیے متعدد اسٹیشنوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔ تناؤ سے نجات کی وجہ سے ہونے والی جہتی بگاڑ کو ختم کرنے کے لیے اہم اسٹیشنوں کے بعد "شکل کاری" یا "سطح کاری" اسٹیشن قائم کیے جائیں۔
کیریئر اور کنیکٹنگ پل ڈیزائن پر توجہ دیں: کیرئیر سڑنا میں پٹی کی نقل و حمل کے لیے "لائف لائن" ہے۔ ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کیریئر کے پاس کافی طاقت ہو تاکہ وہ ضرورت سے زیادہ قوت بنانے کی وجہ سے بگاڑ یا ٹوٹ پھوٹ کو روک سکے۔ اعلی-طاقت والی سٹیل کولڈ-رولڈ کوائلز کے لیے، کیریئر کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔
3. مولڈ کلیئرنس اور پہننے کے اثرات کیا ہیں؟
ڈائی ٹمپریچر کی ڈائنامک مانیٹرنگ: پروگریسو ڈائی کے ساتھ تیز رفتار پروڈکشن کے دوران، ڈائی ٹمپریچر نمایاں طور پر بڑھتا ہے، جس سے تھرمل توسیع ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے پنچ موٹا ہو جاتا ہے اور ڈائی ہول سکڑ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اصل کلیئرنس کم ہو جاتی ہے اور رگڑ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، جو سطح کو آسانی سے کھردرا ہو سکتا ہے یا سرد-رولڈ کوائلز کو بھی جام کر سکتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہائی-لوڈ اسٹیشنوں پر ڈائی ٹمپریچر کی نگرانی کریں (جیسے اسٹریچنگ اور کولڈ فورجنگ)، اور اگر ضروری ہو تو ڈائی ٹمپریچر کنٹرولر استعمال کریں۔
کٹنگ کناروں کی پرتوں کی دیکھ بھال: بلیننگ اسٹیشن پر کٹنگ کناروں کی نفاست بہت اہم ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ burrs پائے جاتے ہیں (عام طور پر مواد کی موٹائی کے 10% سے زیادہ)، انہیں فوری طور پر تیز کر دینا چاہیے۔ نوٹ کریں کہ ناہموار خالی کلیئرنس مواد کے ٹوٹنے پر موڑنے کے اضافی لمحات کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پٹی وارپنگ ہوتی ہے اور بعد میں فیڈنگ کی اونچائی متاثر ہوتی ہے۔
4. چکنا اور صفائی کے اثرات کیا ہیں؟
صحت سے متعلق چکنا کرنے والا نظام: ایک مائیکرو- والیوم چکنا کرنے والے تیل کے چھڑکنے کے نظام کی سفارش کی جاتی ہے، کلیدی بنانے والے اسٹیشنوں پر تیل چھڑکنا (اسٹریچنگ، فلانگنگ)۔ خروںچ کو روکنے کے لیے تیل کی کافی فلم کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ تیل سے گریز کریں جو مرنے کے اندر پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے یا صفائی کو مشکل بنا سکتا ہے۔
موثر چپ ہٹانا اور ہوا اڑانا: سٹیمپنگ کے دوران پیدا ہونے والے چھوٹے لوہے کے چپس ترقی پسندوں کی موت کا سب سے بڑا "قاتل" ہیں۔ ایک معقول ہوا اڑانے والا زاویہ اور دھول نکالنے کا آلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ فضلہ کی چپس ڈائی سطح پر نہ رہیں یا اسے اگلے اسٹیشن تک لے جایا جائے۔ درستگی کے لیے-اسٹیمپڈ کولڈ-رولڈ کوائلز، کراس- سیکشن میں روشن بینڈز کے زیادہ تناسب کی وجہ سے، مونڈنے کے دوران پیدا ہونے والے پاؤڈری باریک لوہے کے چپس کے مرنے کے لیے زیادہ امکان ہوتا ہے، جس پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. اس کی نگرانی اور حفاظت کیسے کی جائے؟
غلط خوراک کا پتہ لگانے والے آلات انسٹال کریں: اہم مقامات پر رابطہ یا فوٹو الیکٹرک غلط فیڈ ڈٹیکٹر نصب کریں (جیسے گائیڈ پن ہولز اور سائیڈ ٹرمنگ اسٹیشن)۔ اگر مواد کو صحیح طریقے سے نہیں کھلایا جاتا ہے یا پٹی اٹھا لی جاتی ہے تو مشین کو فوراً روک دیں۔
سکریپ میں رکاوٹ کا پتہ لگانا: چیک کریں کہ آیا نچلے حصے میں سکریپ کا مواد آسانی سے گرتا ہے۔ سکریپ کے چھوٹے سوراخوں میں رکاوٹ کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ پڑتی ہے۔