سلیکون اسٹیل
آپ کا پیشہ ور سلیکون اسٹیل سپلائر
Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd. کا قیام 2008 میں اینیانگ، ہینان میں کیا گیا تھا۔ ہماری اہم مصنوعات میں جستی سٹیل کی پلیٹیں، کولڈ-رولڈ سٹیل پلیٹیں، پری-کوٹیڈ سٹیل پلیٹیں، سٹیل پائپ، پی پی جی آئی، پی پی جی ایل، پی پی اے ایل، رنگ-{6} سٹیل پلیٹس، پری کوٹڈ سٹیل پلیٹس شامل ہیں۔ کنڈلی سٹیل، جستی پروسیسنگ حصوں، اور دیگر متعلقہ مصنوعات.
سرٹیفیکیشنز
ہم نے کامیابی کے ساتھ ISO، CE، اور سسٹم کے دیگر سرٹیفیکیشنز پاس کر لیے ہیں۔ مزید برآں، ہماری مصنوعات کو SGS، TUV، BV، اور دیگر معروف ٹیسٹنگ تنظیموں نے جانچا اور منظور کیا ہے۔
ہماری طاقتیں
Gnee Steel جدید اسٹیل سے لیس ہے۔پروسیسنگ کی صلاحیتیں، بشمول پریزین سلٹنگ، کٹنگ، اور حسب ضرورت فیبریکیشن سروسز. ہم مختلف پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق سٹیل کی مصنوعات کو مختلف سائز، موٹائی اور سطح کے علاج میں فراہم کر سکتے ہیں۔
سیلز مارکیٹ
ہماری سٹیل کی مصنوعات جنوبی امریکہ، افریقہ، مشرق وسطیٰ، جنوب مشرقی ایشیا اور دیگر بین الاقوامی منڈیوں کے صارفین کو برآمد کی جاتی ہیں۔
-
![گرم رولڈ سلکان سٹیل کنڈلی]()
گرم رولڈ سلکان سٹیل کنڈلییہ تقریبا گرم رولڈ الیکٹرک اسٹیل اور کولڈ رولڈ الیکٹرک اسٹیل میں درجہ بندی کی گئی ہے۔زیادہ -
![M36 سلیکون اسٹیل]()
M36 سلیکون اسٹیلسلیکان اسٹیل ایک سلیکون لوہے کا مرکب ہے جس میں سلکان مواد 3%~ 5% ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل اور غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل میں تقسیم کیا گیا ہے، یہ ایک اہم نرم مقناطیسی مرکب ہے جو بجلی، الیکٹران اور...زیادہ -
![درمیانی تعدد پر استعمال کے لیے کولڈ رولڈ نان اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل]()
درمیانی تعدد پر استعمال کے لیے کولڈ رولڈ نان اورینٹڈ الیک...درمیانی تعدد پر استعمال کے لیے کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل ایک خصوصی اسٹیل ہے جو درمیانی تعدد پر برقی ایپلی کیشنز میں موثر کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں تمام سمتوں میں یکساں...زیادہ -
![گرم رولڈ سلیکون کوائل]()
گرم رولڈ سلیکون کوائلسلیکان اسٹیل ایک سلیکون لوہے کا مرکب ہے جس میں سلکان مواد 3%~ 5% ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل اور غیر-سلیکون اسٹیل میں تقسیم کیا گیا ہے، یہ ایک اہم نرم مقناطیسی مرکب ہے جو پاور، الیکٹران اور ملٹری...زیادہ -
![کولڈ رولڈ نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل CRNGO]()
کولڈ رولڈ نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل CRNGOکولڈ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل کو سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، الیکٹریشن سلکان اسٹیل کولڈ رولڈ کے ذریعے بنایا جاتا ہے جس میں سلکان مواد 0.8%-4.8% تک ہوتا ہے۔زیادہ -
![غیر اناج اورینٹڈ سلکان اسٹیل - CRNGO]()
غیر اناج اورینٹڈ سلکان اسٹیل - CRNGOغیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل، جسے نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، کم کاربن اسٹیل کی ایک قسم ہے جس میں سلکان عنصر کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ اس کی اہم خصوصیات اچھی مقناطیسی خصوصیات اور لوہے کا...زیادہ -
![M35W230 کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلیکون اسٹیل پلیٹ]()
M35W230 کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلیکون اسٹیل پلیٹغیر پر مبنی سلکان اسٹیل میں زنگ اور سنکنرن کے خلاف بھی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، جو اسے بیرونی برقی آلات میں استعمال کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ یہ انتہائی پائیدار بھی ہے اور انتہائی درجہ...زیادہ -
![ASTM A683-16 غیر اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل]()
ASTM A683-16 غیر اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیلغیر پر مبنی سلکان اسٹیل اپنی بہترین مقناطیسی خصوصیات اور لوہے کے نقصان کی کم خصوصیات کی وجہ سے بجلی اور الیکٹرانک آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔زیادہ -
![اناج پر مبنی سلیکون الیکٹریکل اسٹیل]()
اناج پر مبنی سلیکون الیکٹریکل اسٹیلاس میں مضبوط سمتیت، رولنگ سمت میں لوہے کے نقصان کی سب سے کم قیمت، سب سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا، اور ایک مخصوص مقناطیسی فیلڈ کے تحت ایک اعلی مقناطیسی انڈکشن ویلیو ہے۔زیادہ -
![0.2 ملی میٹر اورینٹڈ سلکان اسٹیل]()
0.2 ملی میٹر اورینٹڈ سلکان اسٹیلکولڈ رولڈ اناج پر مبنی سلکان اسٹیل، جسے کولڈ رولڈ ٹرانسفارمر اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، ٹرانسفارمر (آئرن کور) مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والا ایک اہم فیروسلیکون مرکب ہے۔زیادہ -
![0.23 ملی میٹر کولڈ رولڈ گرین اورینٹڈ سلکان اسٹیل]()
0.23 ملی میٹر کولڈ رولڈ گرین اورینٹڈ سلکان اسٹیلسلکان اسٹیل ایک سلکان لوہے کا مرکب ہے جس میں سلکان کا مواد تقریباً 3% ہے اور باقی بنیادی طور پر لوہے کے ہوتے ہیں۔زیادہ -
![23q110 کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان اسٹیل]()
23q110 کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان اسٹیلکولڈ رولڈ اورینٹڈ پتلی سلکان اسٹیل کی پٹی اچار، کولڈ رولنگ اور اینیلنگ کے بعد {{0}.30 یا 0.35 ملی میٹر موٹی اورینٹڈ سلکان اسٹیل کی پٹی سے بنی ہے۔زیادہ
سلیکن سٹیل کیا ہے؟
سلکان اسٹیل، جسے سلکان الیکٹریکل اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، ایک مرکب ہے جو بنیادی طور پر لوہے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں سلکان شامل ہوتا ہے۔ سلکان کو عام طور پر 2% سے 6% تک کی مقدار میں سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے۔ اسٹیل میں سلکان کو شامل کرنے کا بنیادی مقصد برقی نقصانات کو کم کرنا ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب مواد متبادل کرنٹ (AC) مقناطیسی فیلڈ کے تابع ہوتا ہے، جو کہ موٹرز، ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز جیسے برقی مقناطیسی ایپلی کیشنز میں عام ہے۔
بجلی کے نقصانات میں کمی
خالص لوہے کے مقابلے سلیکان اسٹیل کی بڑھتی ہوئی مزاحمت کے نتیجے میں ہسٹریٹک نقصانات میں کمی واقع ہوتی ہے، جو کہ AC مقناطیسی میدان میں مواد کی بار بار میگنیٹائزیشن اور ڈی میگنیٹائزیشن کی وجہ سے حرارتی اثر کی وجہ سے توانائی کے نقصانات ہیں۔ کم نقصان کا مطلب زیادہ موثر آپریشن اور کم گرمی پیدا کرنا ہے، جو آلات کی عمر کو بڑھا سکتا ہے۔
بہتر مقناطیسی پارگمیتا
سلیکان کا اضافہ مواد کی مقناطیسی بننے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، جس سے مقناطیسی میدان میں آسانی سے ہیرا پھیری ہو سکتی ہے۔ یہ خاصیت ان اجزاء کے لیے بہت اہم ہے جن کو مقناطیسی شعبوں کو مؤثر طریقے سے چلانے کی ضرورت ہے، جیسے کہ ٹرانسفارمر کور۔
مکینیکل طاقت میں اضافہ
سلیکان سٹیل کی تناؤ کی طاقت میں حصہ ڈالتا ہے، جس سے لوہے کی موٹی چادروں جیسی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے پتلی لیمینیشن کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پتلی چادریں ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرتی ہیں، جو کہ بجلی کے نقصان کی ایک اور قسم ہے جو دھات کے اندر گردش کرنے والی کرنٹ کی وجہ سے ہوتی ہے۔
بہتر تھرمل چالکتا
جبکہ سلکان میں خود اعلی تھرمل چالکتا نہیں ہے، مجموعی طور پر مرکب کو گرمی کی کھپت کو بڑھانے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے، جو آپریشن کے دوران برقی اجزاء کے درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
کنٹرول شدہ اناج کی سمت بندی
سلیکون سٹیل پر عمل کیا جا سکتا ہے تاکہ اناج کی مخصوص سمت ہو، جو مقناطیسی بہاؤ کی سمت کے مطابق ہو۔ یہ {110} ساخت مواد کی مقناطیسی خصوصیات کو مزید بہتر کرتی ہے اور نقصانات کو کم کرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت
لوہے کے ساتھ سلکان کی ملاوٹ نہ صرف اس کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے بلکہ کچھ حد تک سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کرتی ہے، جو مختلف ماحول میں فائدہ مند ہے جہاں آلات نمی یا سنکنرن مادوں کے سامنے آسکتے ہیں۔
مرضی کے مطابق خصوصیات
سلیکون سٹیل مختلف درجات میں مختلف سلکان مواد کے ساتھ دستیاب ہے، جو مینوفیکچررز کو نقصان کی خصوصیات، مقناطیسی کارکردگی، اور مکینیکل طاقت کے لحاظ سے مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق مادی خصوصیات کو تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سلیکون اسٹیل کی اقسام
سلکان الیکٹریکل اسٹیل بنا ہوا ہے۔
یہ سب سے عام قسم ہے اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہے۔ اس میں 2% اور 6% کے درمیان سلکان ہوتا ہے اور اسے برقی مشینوں میں بنیادی اجزاء کے لیے پتلی چادروں یا لیمینیشن میں پروسیس کیا جاتا ہے۔
غیر-سیلیکون اسٹیل (NO)
کولڈ-رولڈ گرین-اورینٹڈ (سی آر جی او) اسٹیل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس قسم کی کوئی ترجیحی مقناطیسی سمت نہیں ہے اور اس کا استعمال ایسے ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے جہاں مقناطیسی میدان یک طرفہ نہ ہو، جیسے کہ ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز میں۔
اورینٹڈ سلکان اسٹیل (GO)
اس قسم کے اسٹیل میں کرسٹل جالی کی مضبوط ترجیحی واقفیت ہوتی ہے، عام طور پر {110} کرسٹللوگرافک سمت کے ساتھ، جو مقناطیسی بہاؤ کی سمت کے ساتھ موافق ہوتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بڑے پاور ٹرانسفارمرز اور ری ایکٹر۔
اعلی سلکان سٹیل
اس گریڈ میں سلکان کا زیادہ فیصد (6.5% تک) ہوتا ہے اور اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں بنیادی نقصانات کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہائی-فریکوئنسی ٹرانسفارمرز اور چوکس میں۔
2000 RPM سے اوپر کی رفتار کے لیے سلکان سٹیل
اس قسم کو ہائی-اسپیڈ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں بنیادی مواد زیادہ مکینیکل دباؤ کا شکار ہوتا ہے۔ اس نے ان حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے مکینیکل طاقت کو بہتر بنایا ہے۔
1500 RPM سے کم رفتار کے لیے سلیکان سٹیل
یہ گریڈ کم رفتار ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے اور اس میں ایسی خصوصیات ہیں جو ان حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔
سلیکن اسٹیل کی درخواست
سلکان سٹیل اپنی بہترین مقناطیسی اور برقی خصوصیات کی وجہ سے مختلف ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی استعمال ان اجزاء میں ہوتا ہے جن کے لیے متبادل مقناطیسی شعبوں کی موثر ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے:
ٹرانسفارمرز
سلیکون اسٹیل بنیادی مواد ہے جو ٹرانسفارمر کور میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ مقناطیسی ہسٹریسس اور ایڈی کرنٹ سے ہونے والے توانائی کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ اس کی اعلی مقناطیسی پارگمیتا AC وولٹیجز اور کرنٹ کی موثر تبدیلی کی اجازت دیتی ہے۔
موٹرز اور جنریٹر
الیکٹرک موٹروں میں، سلیکون سٹیل سٹیٹر اور روٹر لیمینیشن میں توانائی کے نقصانات کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسی طرح، جنریٹرز میں، یہ میکانی توانائی کو کم سے کم نقصانات کے ساتھ برقی توانائی میں تبدیل کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
Inductors اور chokes
یہ اجزاء مقناطیسی میدان کی شکل میں توانائی کو ذخیرہ کرنے کے لیے سلکان اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر پاور سپلائی یونٹس میں پائے جاتے ہیں، جہاں وہ DC سرکٹس میں AC لہر کو فلٹر کرتے ہیں اور کرنٹ کے بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔
سولینائڈز اور برقی مقناطیس
سلیکون سٹیل سولینائڈز اور برقی مقناطیسوں کی مقناطیسی کارکردگی کو بڑھا کر اور توانائی کی کھپت کو کم کر کے ان کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
بجلی کی ترسیل اور تقسیم
نقصانات کو کم کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، سلیکون سٹیل کو برقی سوئچ گیئر اور برقی طاقت کی ترسیل اور تقسیم میں شامل دیگر اجزاء کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پاور الیکٹرانکس
سلیکون اسٹیل پاور الیکٹرانک اجزاء جیسے ٹرانسفارمرز، انڈکٹرز، اور فلٹرز کے مقناطیسی کور میں استعمال ہوتا ہے جو کنورٹرز اور انورٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔
آڈیو کا سامان
اسپیکرز اور آڈیو ٹرانسفارمرز میں، سلیکون سٹیل کا استعمال مقناطیسی نقصانات کی وجہ سے ہونے والے بگاڑ اور شور کو کم کرکے آواز کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
طبی آلات
بعض طبی آلات، جیسے ایم آر آئی مشینیں، امیجنگ کے لیے ضروری طاقتور مقناطیسی شعبوں کو بنانے اور برقرار رکھنے کے لیے سلکان اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات پر انحصار کرتی ہیں۔
سلیکون اسٹیل کے اجزاء
آئرن میٹرکس
آئرن سلکان اسٹیل کا بنیادی جزو ہے، جو مواد کے لیے ساختی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ آئرن میٹرکس سٹیل کی بنیادی مقناطیسی اور مکینیکل خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
سلیکون additive
مقناطیسی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے آئرن میٹرکس میں سلکان شامل کیا جاتا ہے۔ یہ برقی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جس سے ایڈی کرنٹ کے نقصانات کم ہوتے ہیں، اور خالص لوہے کے مقابلے میں بہتر تھرمل استحکام اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
تیز
مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، بعض عناصر کو سٹیل کے اندر باریک پریسیپیٹیٹس کی تشکیل کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ تیزابیتیں، جیسے آئرن سلائیڈز، اناج کی ساخت کو مزید بہتر کر سکتی ہیں اور مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
اناج اور کرسٹل جالی
لوہے اور سلکان کے ایٹموں کو کرسٹل لائن میں ترتیب دیا گیا ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل میں، دانے ایک مخصوص سمت ({110} کرسٹاللوگرافک اورینٹیشن) میں منسلک ہوتے ہیں تاکہ بہاؤ کے لیے مقناطیسی راستے کو بہتر بنایا جا سکے۔
لیمینیشنز
سلیکان سٹیل عام طور پر پتلی چادروں یا لیمینیشنز میں تیار کیا جاتا ہے جسے برقی اجزاء میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ لیمینیشن ایک دوسرے سے موصل ہوتی ہیں تاکہ متبادل کرنٹ لگنے پر ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کیا جا سکے۔
موصل کوٹنگز
لیمینیشنز کے درمیان مختصر-سرکیوٹنگ کو روکنے اور ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے، سلیکون اسٹیل لیمینیشنز کی سطحوں کو اکثر موصلیت کی ایک پتلی پرت، جیسے آکسائیڈ، پینٹ، یا رال سے لیپت کیا جاتا ہے۔
سلیکن اسٹیل کا عمل
سلکان اسٹیل کی پیداوار میں کئی پیچیدہ عمل شامل ہیں جن کا مقصد اس کی مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے جبکہ بنیادی نقصانات کو کم کرنا اور برقی مزاحمت کو بڑھانا ہے۔ یہاں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک جائزہ ہے:
پگھلنا اور ملاوٹ:خالص لوہے کو ری سائیکلنگ کے مقاصد کے لیے اسکریپ میٹل کے ساتھ بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ سلکان کو مطلوبہ سلکان مواد کو حاصل کرنے کے لیے فیروسیلیکون مرکب کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے دیگر عناصر جیسے ایلومینیم، کاپر اور نکل بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔
تطہیر:پگھلا ہوا مرکب نجاست کو دور کرنے اور کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بہتر کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات مقناطیسی اور برقی خصوصیات کے لیے سخت تصریحات کو پورا کرتی ہے۔
کاسٹنگ:بہتر پگھلا ہوا مرکب بلوم یا سلیب میں ڈالا جاتا ہے، جو ٹھوس نیم-تیار شدہ مصنوعات ہیں جنہیں دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور پتلی شکلوں میں کام کیا جا سکتا ہے۔
گرم رولنگ:پھولوں یا سلیبوں کو دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے پتلی پٹیوں یا چادروں میں گرم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور نقائص کے تعارف کو کم سے کم کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
کولڈ رولنگ:اس کے بعد گرم رولڈ اسٹیل کو کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ رولنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ سلکان اسٹیل کے لیے مطلوبہ حتمی موٹائی حاصل کی جا سکے۔ کولڈ رولنگ اناج کی ساخت کو بہتر بنا کر اور مواد کی طاقت اور سختی کو بڑھا کر مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔
اینیلنگ:کولڈ رولنگ کے بعد، سٹیل ایک کنٹرول شدہ اینیلنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں مواد کو کیوری پوائنٹ کے بالکل نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے (وہ درجہ حرارت جس سے مواد اپنا فیرو میگنیٹزم کھو دیتا ہے) اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا۔ یہ عمل تناؤ کو دور کرتا ہے، لچک کو بہتر بناتا ہے، اور بہتر مقناطیسی خصوصیات کے لیے ترجیحی سمت میں سیدھ میں لانے کے لیے دانوں کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔
کوٹنگ:ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے، اینیلڈ اسٹیل کو ایک موصل مواد جیسے زرکونیم آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ، یا ایک وارنش-جیسے نامیاتی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ موصل پرت عام طور پر چھڑکنے یا ڈپنگ تکنیک کے ذریعہ لگائی جاتی ہے۔
معائنہ اور تکمیل:حتمی مصنوعات کی سطح اور جہتی معیار کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ مزید تکمیل کے عمل سے بھی گزر سکتا ہے جیسے کہ لمبائی میں کاٹنا، چوڑائی میں کٹانا، یا شپمنٹ کے لیے پیکیجنگ۔
سلیکن اسٹیل کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
1. مناسب ذخیرہ:جب استعمال میں نہ ہو تو، سلکان سٹیل کو خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ زنگ اور سنکنرن کو روکا جا سکے۔ اسٹیل کو حفاظتی لپیٹوں یا کوٹنگز سے ڈھانپیں تاکہ اسے نمی اور ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگیوں سے بچایا جا سکے۔
2. مکینیکل نقصان سے بچیں:سلیکون اسٹیل کو احتیاط سے ہینڈل کریں تاکہ سطح کو موڑنے، ڈینٹنگ یا کھرچنے سے بچ سکے۔ مکینیکل نقصان مواد کی مقناطیسی کارکردگی کو خراب کر سکتا ہے اور برقی نقصانات کو بڑھا سکتا ہے۔
3. موصلیت کی سالمیت:پہننے، کریکنگ، یا چھیلنے کی کسی بھی علامت کے لیے سلیکون اسٹیل لیمینیشن پر موصلیت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موصلیت برقرار رہے تاکہ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو روکنے میں اس کی تاثیر برقرار رہے۔
4. ماحولیاتی کنٹرول:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹنگ ماحول کی نگرانی کریں کہ یہ سلکان اسٹیل کے لیے متعین زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور نمی کی سطح سے زیادہ نہ ہو۔ زیادہ درجہ حرارت موصلیت کو کم کر سکتا ہے اور مقناطیسی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔
5. سنکنرن کو روکیں:جہاں ضروری ہو زنگ کو روکنے والے یا کوٹنگز لگائیں، خاص طور پر اگر سلیکون سٹیل سنکنرن ماحول کے سامنے ہو۔ ہلکے ڈٹرجنٹ کے ساتھ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی کی سطح پر چپکنے والے سنکنرن مادوں کو دور کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
6. آپریٹنگ حالات کی نگرانی کریں:برقی آلات، جیسے کہ ٹرانسفارمرز یا موٹرز میں سلیکون سٹیل کے آپریٹنگ حالات پر نظر رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی، کمپن، یا مکینیکل تناؤ مواد کے انحطاط کو تیز کر سکتا ہے۔
7. متواتر معائنہ:کسی بھی مسئلے کی جلد شناخت کرنے کے لیے سلکان اسٹیل کے اجزاء کا باقاعدہ معائنہ کریں۔ بگاڑ کے آثار تلاش کریں، جیسے کہ رنگین رنگ، وارپنگ، یا لیمینیشنز کا ڈیلامینیشن۔
8. تھرمل مینجمنٹ:یقینی بنائیں کہ ہائی-لوڈ ایپلی کیشنز میں سلکان اسٹیل کو مناسب ٹھنڈک فراہم کی گئی ہے۔ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو ہیٹ سنک، پنکھے، یا مائع کولنگ سسٹم لاگو کریں۔
9. خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں:اگر سلیکون اسٹیل کا کوئی حصہ نقصان یا بگاڑ کی علامات ظاہر کرتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں تاکہ مزید انحطاط کو روکا جا سکے اور سسٹم کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
10. تربیتی عملہ:خدمت اور دیکھ بھال کی سرگرمیوں کے دوران نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو سلکان اسٹیل کی مناسب ہینڈلنگ اور دیکھ بھال کے بارے میں تعلیم دیں۔
الیکٹریکل اسٹیل کی اصل کا پتہ 19 ویں صدی کے آخر میں لگایا جا سکتا ہے جب بہتر برقی آلات، جیسے ٹرانسفارمرز اور الیکٹرک موٹرز کی ضرورت واضح ہو گئی۔ الیکٹریکل اسٹیل کی ترقی ان آلات کے مقناطیسی اجزاء میں توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کی خواہش سے کارفرما تھی۔
برقی اسٹیل کی ترقی میں اہم شخصیات میں سے ایک برطانوی موجد چارلس ایف برجیس تھے۔ 1888 میں، برجیس نے دریافت کیا کہ اسٹیل میں سلکان شامل کرنے سے اس کی برقی مزاحمتی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس خاصیت کا مطلب یہ تھا کہ جب مقناطیسی شعبوں کو تبدیل کرنے کا نشانہ بنایا جائے گا، جو ٹرانسفارمرز اور الیکٹرک موٹروں میں عام ہیں، تو سٹیل ایڈی کرنٹ کی صورت میں کم توانائی کھو دے گا۔
برجیس نے اپنی ایجاد کو پیٹنٹ کرایا، جسے اس نے "سلیکیم اسٹیل" کہا اور اس نئے مواد کو تیار کرنے کے لیے سلیکیم اسٹیل کمپنی کی بنیاد رکھی۔ اس کی دریافت نے اسٹیل کی ایک نئی کلاس کی تخلیق کا باعث بنا جو خاص طور پر برقی آلات میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔
جیسے جیسے 20ویں صدی کے اوائل میں الیکٹریکل انجینئرنگ اور بجلی کی پیداوار میں تیزی سے توسیع ہوئی، الیکٹریکل اسٹیل جیسے مواد کی مانگ میں اضافہ ہوا۔ دیگر موجدوں اور کمپنیوں نے ٹیکنالوجی کو مزید تیار کیا، اسٹیل میں سلکان کو شامل کرنے اور نتیجے میں ملنے والے مرکب کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے عمل کو بہتر بنایا۔
الیکٹریکل اسٹیل کیسے کام کرتا ہے؟
الیکٹریکل اسٹیل برقی مشینری میں مقناطیسی کور کی کارکردگی کو بڑھا کر کام کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں اسٹیل کا بنیادی کام مقناطیسی میدان کے بہاؤ کو کم سے کم مزاحمت اور توانائی کے نقصان کے ساتھ آسان بنانا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ اسے کیسے پورا کرتا ہے:
الیکٹریکل اسٹیل میں سلکان کا مواد عام طور پر 2.5% سے 6.5% تک ہوتا ہے۔ سلیکون سٹیل کی برقی مزاحمتی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ بدلتی ہوئی مقناطیسی فیلڈ کا نشانہ بننے پر اسٹیل کے کور کے اندر پیدا ہونے والی برقی کرنٹوں کے بہاؤ کو روکتا ہے۔ یہ دھارے، جنہیں ایڈی کرنٹ کہا جاتا ہے، گرمی پیدا کرتے ہیں اور توانائی کے نقصانات کا سبب بنتے ہیں۔ الیکٹریکل اسٹیل میں اعلیٰ مزاحمتی دھارے کے بہاؤ کو روک کر ان نقصانات کو کم کرتی ہے۔
جب کسی مواد کے اندر مقناطیسی میدان تبدیل ہوتا ہے، تو مادے کے اندر مقناطیسی ڈومینز برقرار رہنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں، جس کی وجہ سے حرارت کی صورت میں توانائی ضائع ہو جاتی ہے۔ اس رجحان کو ہسٹریسیس کہا جاتا ہے۔ الیکٹریکل اسٹیل میں سلکان مقناطیسی ڈومینز کو مستحکم کرتا ہے، اس اثر کی وجہ سے ضائع ہونے والی توانائی کو کم کرتا ہے۔
بعض ایپلی کیشنز، جیسے پاور ٹرانسفارمرز کے لیے، ایک خاص قسم کا برقی اسٹیل جسے کولڈ-رولڈ گرین-اورینٹڈ (CRGO) اسٹیل کہا جاتا ہے۔ اس اسٹیل میں اپنے مقناطیسی دانے رولنگ کے عمل کی سمت پر مبنی ہوتے ہیں، جو اس محور کے ساتھ اس کی مقناطیسی خصوصیات کو بڑھاتے ہیں۔ یہ واقفیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مقناطیسی میدان کی لکیریں اناج کی ساخت کے ساتھ سیدھ میں ہوں، ہچکچاہٹ کو کم کریں (مقناطیسی بہاؤ کے خلاف مزاحمت) اور مزید نقصانات کو کم کریں۔
نقصانات کو مزید کم کرنے کے لیے، الیکٹریکل اسٹیل کو اکثر موصل مواد جیسے زنک یا رال کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ ملعمع کاری سٹیل کے لیمینیشن کے درمیان تنہائی فراہم کرتی ہے، ایڈی کرنٹ کو کور کی تہوں میں سے بہنے سے روکتی ہے اور اس طرح اضافی نقصانات کو کم کرتی ہے۔
الیکٹریکل اسٹیل باقاعدہ اسٹیل سے کیسے مختلف ہے؟
الیکٹریکل اسٹیل، جسے سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، کئی اہم طریقوں سے باقاعدہ اسٹیل سے مختلف ہے:
ترکیب:الیکٹریکل اسٹیل میں ریگولر اسٹیل کے مقابلے میں سلکان کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ یہ شامل کردہ سلکان برقی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کو مستحکم کرتا ہے۔
مقناطیسی خصوصیات:اس کی ساخت کی وجہ سے، برقی سٹیل باقاعدہ سٹیل کے مقابلے میں اعلیٰ مقناطیسی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ یہ کم نقصانات کے ساتھ ایک مقناطیسی فیلڈ کو مؤثر طریقے سے چلا سکتا ہے، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کو موثر مقناطیسی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقصان میں کمی:الیکٹریکل اسٹیل کو مقناطیسی شعبوں سے وابستہ دو قسم کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے: ایڈی کرنٹ کے نقصانات اور ہسٹریسس نقصانات۔ اس کی اعلیٰ مزاحمتی صلاحیت اور خاص اناج کی واقفیت ان نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
لیمینیشن:ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو مزید کم کرنے کے لیے، الیکٹریکل اسٹیل اکثر پتلی لیمینیشن میں تیار کیا جاتا ہے اور کوٹنگز کے ساتھ ایک دوسرے سے موصل کیا جاتا ہے۔ باقاعدہ اسٹیل پر عام طور پر اس طرح عمل نہیں کیا جاتا ہے۔
درخواست:الیکٹریکل اسٹیل کو خاص طور پر برقی ایپلی کیشنز جیسے ٹرانسفارمرز، الیکٹرک موٹرز اور جنریٹرز میں استعمال کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ باقاعدہ سٹیل زیادہ ورسٹائل ہے اور تعمیر، مینوفیکچرنگ، اور ساختی ایپلی کیشنز کی وسیع صفوں میں استعمال ہوتا ہے۔
لاگت اور دستیابی:اپنی مخصوص خصوصیات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے، الیکٹریکل اسٹیل عام طور پر عام اسٹیل سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ مزید برآں، ہو سکتا ہے کہ یہ معیاری سٹیل سپلائی مارکیٹوں میں اتنی آسانی سے دستیاب نہ ہو۔
مینوفیکچرنگ کے عمل:الیکٹریکل اسٹیل اپنی مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے باقاعدہ اسٹیل سے زیادہ پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں عین موٹائی میں کولڈ رولنگ اور انفرادی لیمینیشن پر انسولیٹنگ کوٹنگز کا اطلاق شامل ہے۔
سلیکن اسٹیل کی تیاری میں کیا چیلنجز ہیں؟
سلکان اسٹیل کی تیاری اپنی مخصوص نوعیت اور مطلوبہ مقناطیسی خصوصیات کے حصول کے لیے درکار درستگی کی وجہ سے کئی چیلنجز پیش کرتی ہے:
1. سلیکون مواد کا کنٹرول:برقی مزاحمت اور مقناطیسی استحکام کے بہترین توازن کو حاصل کرنے کے لیے سلیکون کے مواد کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بہت زیادہ یا بہت کم سلکان سٹیل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
2. اناج کی سمت بندی:الیکٹریکل اسٹیل کے کچھ درجات، جیسے کہ CRGO کے لیے، مواد کی مقناطیسی خصوصیات کو رولنگ سمت کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے صحیح اناج کی سمت کا حصول بہت ضروری ہے۔ اس کے لیے نفیس رولنگ تکنیک اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی ضرورت ہے۔
3. موٹائی کنٹرول:سلیکون سٹیل اکثر بہت پتلی چادروں میں تیار کیا جاتا ہے تاکہ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کیا جا سکے۔ کنڈلی کی چوڑائی اور لمبائی میں مسلسل موٹائی کو یقینی بنانا، خاص طور پر اس طرح کی باریک رواداری پر، تکنیکی طور پر مشکل ہے۔
4. موصلیت کا عمل:اسٹیل کو لیمینیشن کے درمیان موصلیت کی ضرورت ہے تاکہ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو روکا جا سکے۔ موصلیت کی کوٹنگ سٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کو خراب کیے بغیر ہموار، پائیدار، اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہونی چاہیے۔
5. سطح کا معیار:اسٹیل کی سطح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے کہ شمولیت، خروںچ، اور آکسائیڈز، جو مقناطیسی بہاؤ میں خلل ڈال سکتے ہیں اور نقصانات کو بڑھا سکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں اعلی سطحی معیار کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
6. پیمانے پر پیداوار:جبکہ سلیکون سٹیل کے لیے مادی وضاحتیں سخت ہیں، لیکن اسے صنعتی پیمانے پر تیار کرنا بھی ضروری ہے۔ حجم کی پیداوار کے مطالبات کے ساتھ اعلی-معیاری پیداوار کی ضرورت کو متوازن کرنا ایک چیلنج ہے۔
7. توانائی کی کارکردگی اور ماحولیاتی اثرات:سلیکون اسٹیل کی پیداوار توانائی-زیادہ ہوتی ہے، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرنے کا دباؤ ہوتا ہے۔ توانائی کی کھپت کو بہتر بنانا اور مزید پائیدار پیداواری طریقوں کو تیار کرنا جاری چیلنجز ہیں۔
8. پیداوار میں بہتری:جیسا کہ سلکان سٹیل پتلی چادروں میں تیار ہوتا ہے، اگر تراشنے میں غلطیاں یا نقائص ہوں تو فضلہ تیزی سے جمع ہو سکتا ہے۔ پیداوار کو بہتر بنانا اور فضلہ کو کم کرنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں اہم امور ہیں۔
9. کوالٹی اشورینس:الیکٹریکل اسٹیل کے لیے سخت تقاضوں کو دیکھتے ہوئے، جامع معیار کی یقین دہانی کے اقدامات ضروری ہیں۔ اس میں جانچ اور معائنہ کے طریقہ کار شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر بیچ مقناطیسی کارکردگی اور جسمانی سالمیت کے لیے ضروری معیارات پر پورا اترتا ہے۔
10. تکنیکی ترقی:اسٹیل میکنگ، رولنگ ٹیکنالوجیز، اور آٹومیشن میں تکنیکی ترقیات سے باخبر رہنا مسابقت کو برقرار رکھنے اور مارکیٹ کے بدلتے ہوئے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ضروری ہے۔
ہماری فیکٹری
چین کی وسیع سرزمین اور شاندار تائی ہانگ پہاڑوں کے درمیان انیانگ، ہینان صوبہ ہے، جو تائی ہانگ پہاڑی سلسلے کے مشرقی دامن میں واقع ہے۔ یہ چین کے آٹھ قدیم دارالحکومتوں میں سے ایک ہے اور ایک شاندار سٹیل سپلائی چین انٹرپرائز - GNEE GROUP کا گھر ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: سلیکن اسٹیل کیا ہے؟
س: اسٹیل میں سلکان کیوں شامل کیا جاتا ہے؟
س: سلیکون اسٹیل کی تیاری میں مینوفیکچرنگ کے کون سے عمل شامل ہیں؟
س: سلیکون کا مواد سلیکون اسٹیل کی خصوصیات کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
س: سلیکن اسٹیل کے مختلف درجات کیا ہیں؟
س: آپ سلیکن اسٹیل کو کیسے برقرار رکھتے ہیں؟
س: سلیکن اسٹیل کی کچھ عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
س: کون سے ماحولیاتی عوامل سلیکن اسٹیل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں؟
س: سلیکن اسٹیل کو کیسے ری سائیکل کیا جاتا ہے؟
س: سلکان اسٹیل کی تیاری میں کیا چیلنجز ہیں؟
س: کیا سلکان سٹیل درجہ حرارت سے متاثر ہے؟
س: سلکان سٹیل دوسرے مقناطیسی مواد سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟
س: موٹرز میں سلکان سٹیل استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
س: کیا سلکان اسٹیل کو ہائی-فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
س: سلکان اسٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے؟
س: وہ کون سے عوامل ہیں جو سلکان سٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں؟
س: کیا سلیکن اسٹیل کے ساتھ کوئی ماحولیاتی خدشات ہیں؟
س: سلکان اسٹیل کا انتخاب برقی آلات کے سائز اور وزن کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
س: سلیکون اسٹیل-کی بنیاد پر سامان کی دیکھ بھال کے کیا تقاضے ہیں؟
س: کیا سلیکن اسٹیل کو پاور الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ہم چین میں پیشہ ور سلکان اسٹیل مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، جو اعلیٰ معیار کی اپنی مرضی کے مطابق سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم یہاں فروخت کے لیے سستے سلکان سٹیل خریدنے اور ہماری فیکٹری سے مفت نمونہ حاصل کرنے کے لیے آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔