گیلے گرم ڈِپ گالوانائزنگ
اسٹیل پلیٹ کی سطح پر سالوینٹس سطح پر پگھلے ہوئے سالوینٹ سے ڈھکے ہوئے زنک مائع میں داخل ہوتا ہے۔گرم-ڈپ گیلوانائزنگخشک کیے بغیر (یعنی سطح اب بھی گیلی ہے)۔ اس طریقہ کار کے نقصانات یہ ہیں:
a گیلوانائزنگ صرف لیڈ-فری حالت میں کی جا سکتی ہے۔ کوٹنگ کی کھوٹ کی پرت بہت موٹی ہے اور اس میں ناقص چپکنا ہے۔
ب پیدا شدہ زنک سلیگ زنک مائع اور لیڈ مائع کے درمیان انٹرفیس پر جمع ہوتا ہے اور اسے برتن کے نیچے جمع نہیں کیا جا سکتا (کیونکہ زنک سلیگ کی مخصوص کشش ثقل زنک مائع سے زیادہ ہے لیکن لیڈ مائع سے کم ہے)۔ اس طرح سٹیل کی پلیٹ زنک کی تہہ سے گزرتی ہے اور سطح کو آلودہ کرتی ہے۔ لہذا، یہ طریقہ بنیادی طور پر ختم کر دیا گیا ہے.
(1) سنگل اسٹیل پلیٹ
یہ طریقہ عام طور پر گرم-رولڈ لیمینیٹڈ پلیٹوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ سب سے پہلے، annealed سٹیل کی پلیٹوں کو اچار بنانے والی ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے، اور سلفیورک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال آکسیجن گرم-اسٹیل پلیٹوں کی سطح پر جستی لوہے کے پیمانے کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اچار لگانے کے بعد، سٹیل کی پلیٹ فوری طور پر پانی کے ٹینک میں داخل ہو جاتی ہے اور گیلوینائز ہونے کا انتظار کرتی ہے، جو سٹیل کی پلیٹ کو دوبارہ آکسیڈائز ہونے سے روک سکتی ہے۔ اس کے بعد، اسے اچار، پانی کی صفائی، نچوڑ، خشک کرنے، گرم-زنک کے برتن میں گیلوینائزنگ (درجہ حرارت 445-465 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے) سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر تیل لگانا اور کرومیٹنگ کرنا۔ اس طریقے سے تیار کی جانے والی گرم-ڈپ جستی شیٹس کا معیار گیلے گیلوینائزنگ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے، اور یہ چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے صرف ایک خاص قدر کی حامل ہے۔
(2) Huilin تھرمل طریقہ
مسلسل گیلوینائزنگ پروڈکشن لائن میں علاج سے پہلے کے عمل کی ایک سیریز شامل ہوتی ہے جیسے کہ الکلی ڈیگریزنگ، ہائیڈروکلورک ایسڈ اچار، پانی سے دھونا، سالوینٹ کوٹنگ، اور خشک کرنا۔ galvanizing کے لئے جستی لائن میں داخل ہونے سے پہلے اصل پلیٹ کو گھنٹی کی بھٹی میں اینیل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ اس طریقہ کار کی پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے اور پیداواری لاگت زیادہ ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اس طریقہ سے تیار کردہ مصنوعات میں اکثر سالوینٹ کے نقائص ہوتے ہیں، جو کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔ مزید برآں، زنک کے برتن میں موجود AL اکثر اسٹیل پلیٹ کی سطح پر سالوینٹس کے ساتھ تعامل کرتا ہے تاکہ ایلومینیم ٹرائکلورائیڈ بنتا ہے اور کھا جاتا ہے، اور کوٹنگ کا چپکنا خراب ہو جاتا ہے۔ اس لیے، اگرچہ یہ طریقہ تقریباً تیس سال سے ہے، لیکن یہ دنیا کی گرم-ڈپ گیلوانائزنگ انڈسٹری میں تیار نہیں ہوا ہے۔
(3) ان- لائن اینیلنگ
یعنی، کولڈ رولنگ یا ہاٹ رولنگ ورکشاپ براہ راست کوائل کو گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کی اصل پلیٹ کے طور پر فراہم کرتی ہے، اور گرم-ڈپ گیلوانائزنگ لائن میں گیس-محفوظ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کرتی ہے۔ اس صنعت سے تعلق رکھنے والے گرم-ڈپ گیلوانائزنگ طریقوں میں شامل ہیں: سینڈزیمیر طریقہ، ترمیم شدہ سینڈزیمیر طریقہ، یو ایس اسٹیل یونین طریقہ (جاپان کے کاواساکی طریقہ کی طرح)؛ سلاس طریقہ؛ شیرون کا طریقہ۔
(4) Sendzimir طریقہ
یہ اینیلنگ کے عمل اور گرم-ڈپ گیلوانائزنگ عمل کو یکجا کرتا ہے۔ ان-لائن اینیلنگ بنیادی طور پر آکسیڈیشن فرنس اور ریڈکشن فرنس پر مشتمل ہوتی ہے۔ پٹی کے اسٹیل کو آکسیڈیشن فرنس میں گیس کے شعلے سے براہ راست تقریباً 450 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، جو پٹی کی سطح پر باقی رولنگ آئل کو جلا کر سطح کو صاف کرتا ہے۔ اس کے بعد پٹی کو 700-800 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ دوبارہ کرسٹلائزیشن اینیلنگ مکمل کی جا سکے۔ کولنگ سیکشن زنک کے برتن میں داخل ہونے سے پہلے درجہ حرارت کو تقریباً 480 ڈگری تک کنٹرول کرتا ہے۔ آخر میں، یہ ہوا کے ساتھ رابطے کے بغیر جستی بنانے کے لیے زنک کے برتن میں داخل ہوتا ہے۔ لہذا، Sendzimir طریقہ کی پیداوار اعلی اور اچھی galvanizing معیار ہے، یہ طریقہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.
(5) امریکی اسٹیل قانون
یہ Sendzimir طریقہ کی ایک قسم ہے۔ یہ آکسیڈیشن فرنس کے degreasing فنکشن کو تبدیل کرنے کے لیے صرف الکلائن الیکٹرولائٹک ڈیگریزنگ ٹینک کا استعمال کرتا ہے۔ بقیہ عمل بنیادی طور پر Sendzimir طریقہ کی طرح ہیں۔ اصل پلیٹ کے آپریشن لائن میں داخل ہونے کے بعد، اسے پہلے الیکٹرولائٹی طور پر کم کیا جاتا ہے، پھر دھویا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، اور پھر اسے دوبارہ ری اسٹالائزیشن اور اینیلنگ کے لیے حفاظتی گیس کے ساتھ ریڈکشن فرنس سے گزارا جاتا ہے، اور آخر میں سیل بند حالت میں ڈپ گیلوانائزنگ کے لیے زنک کے برتن میں داخل ہوتا ہے۔ اس طریقے میں، کیونکہ پٹی اسٹیل کو آکسیڈیشن فرنس سے گرم نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے سطح پر آکسائیڈ فلم پتلی ہوتی ہے، جو کہ تخفیف بھٹی میں حفاظتی گیس کے ہائیڈروجن مواد کو مناسب طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ یہ فرنس کی حفاظت اور پیداواری لاگت میں کمی کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، چونکہ سٹرپ سٹیل پہلے سے گرم کیے بغیر ریڈکشن فرنس میں داخل ہوتا ہے، اس سے بلاشبہ کمی فرنس کی گرمی کا بوجھ بڑھتا ہے اور فرنس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا یہ طریقہ بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے.
(6) سیلاس قانون
براہ راست شعلہ حرارتی طریقہ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے؛ سب سے پہلے، پٹی کو الکلی دھونے کے ذریعے کم کیا جاتا ہے، اور پھر سطح پر آکسائڈ پیمانے کو ہائیڈروکلورک ایسڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ دھونے اور خشک ہونے کے بعد، یہ براہ راست گیس کے شعلے سے گرم ہونے والی عمودی ان- لائن اینیلنگ فرنس میں داخل ہوتا ہے۔ بھٹی کے سخت کنٹرول کے ذریعے گیس اور ہوا کا دہن کا تناسب اضافی گیس اور ناکافی آکسیجن کی حالت میں نامکمل دہن کو قابل بناتا ہے، اس طرح بھٹی میں کم کرنے والی فضا پیدا ہوتی ہے۔ یہ تیزی سے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پٹی کو کم ہائیڈروجن حفاظتی ماحول میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ آخر میں، اسے بند حالات میں زنک مائع میں ڈبو دیا جاتا ہے اور گرم-ڈپ جستی بنا دیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں کمپیکٹ آلات، کم سرمایہ کاری کی لاگت اور زیادہ پیداوار (50/گھنٹہ تک) ہے۔ تاہم، پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے، خاص طور پر جب یونٹ کو روک دیا جاتا ہے. پٹی کو جلانے سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ بھٹی کو اسٹیل کی پٹی سے پیچھے کی طرف منتقل کیا جائے۔ اس میں بہت سے آپریشنل مسائل ہیں۔ لہٰذا، یہ طریقہ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ انڈسٹری میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
(7) شیرون لا
1939 میں، امریکن شیرون کمپنی نے ایک نیا ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ یونٹ تیار کیا، اس لیے اسے شیرون طریقہ بھی کہا گیا۔ یہ طریقہ ہائیڈروجن کلورائد گیس کو اینیلنگ فرنس میں پٹی میں داخل کرنا اور پٹی کو دوبارہ کرسٹالائزیشن درجہ حرارت پر لانا ہے، اس لیے اسے گیس اچار کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ ہائیڈروجن کلورائد گیس کے اچار کا استعمال نہ صرف پٹی کی سطح پر آکسائیڈ پیمانے کو ہٹا سکتا ہے بلکہ پٹی کی سطح پر موجود چکنائی کو بھی ہٹا سکتا ہے۔ چونکہ پٹی کی سطح آکسیڈائزنگ گیس کے ذریعے خستہ حال ہوتی ہے اور پٹی والی سطحیں بناتی ہے، اس لیے شیرون کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے حاصل کی گئی کوٹنگ خاص طور پر اچھی ہوتی ہے۔ تاہم، سخت سامان کی سنکنرن کی وجہ سے، اعلی سامان کی دیکھ بھال اور اپ ڈیٹ کے اخراجات اٹھائے جاتے ہیں. اس لیے یہ طریقہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
(8) بہتر Sendjimi
یہ ایک اعلیٰ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ عمل ہے۔ یہ آزاد آکسیڈیشن فرنس اور ریڈکشن فرنس کو سینڈزیمیر کے طریقہ کار میں ایک چھوٹے کراس-سیکشنل ایریا کے ساتھ کوریڈور کے ذریعے جوڑتا ہے، بشمول پری ہیٹنگ فرنس، ریڈکشن فرنس اور کولنگ سیکشن۔ اندر کی پوری اینیلنگ فرنس ایک نامیاتی پوری کی تشکیل کرتی ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس طریقہ کے بہت سے فوائد ہیں: اعلیٰ معیار، زیادہ پیداوار، کم کھپت، حفاظت اور دیگر فوائد کو آہستہ آہستہ لوگوں نے پہچان لیا ہے۔ اس کی ترقی کی رفتار بہت تیز ہے۔ 1965 کے بعد سے تقریباً تمام نو تعمیر شدہ آپریٹنگ لائنوں نے یہ طریقہ اپنایا ہے۔ حالیہ برسوں میں، زیادہ تر پرانے Sendzimir یونٹس کو بھی اس طریقہ کار کے مطابق تبدیل کیا گیا ہے۔