الیکٹرو زنک چڑھانا عمل
1. الیکٹروپلاٹنگ زنک کا تصور
Electrogalvanizing: یہ ایک ایسا عمل ہے جو الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح پر یکساں، گھنے اور اچھی طرح سے-بانڈڈ دھات یا کھوٹ جمع کرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دیگر دھاتوں کے مقابلے میں، زنک ایک نسبتاً سستا اور آسان-پلیٹ میٹل ہے۔ یہ ایک کم-قدر مخالف سنکنرن الیکٹروپلاٹنگ پرت ہے اور بڑے پیمانے پر سٹیل کے پرزوں کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر ماحولیاتی سنکنرن کو روکنے اور سجاوٹ کے لیے۔ پلیٹنگ ٹیکنالوجیز میں ٹینک چڑھانا (یا ریک چڑھانا)، بیرل چڑھانا (چھوٹے حصوں کے لیے موزوں)، خودکار چڑھانا اور مسلسل چڑھانا (تاروں اور پٹیوں کے لیے موزوں) شامل ہیں۔
2. الیکٹروپلیٹڈ زنک کی درجہ بندی
فی الحال، گھریلو الیکٹروپلاٹنگ حل کو چار بڑے زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) سائینائیڈ گالوانائزنگ
چونکہ (CN) انتہائی زہریلا ہے، ماحولیاتی تحفظ نے الیکٹروپلاٹنگ زنک میں سائینائیڈ کے استعمال پر سخت پابندیاں عائد کر دی ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ زنک پلیٹنگ سلوشنز کی ترقی جو سائینائیڈ کو کم کرتی ہے اور سائینائیڈ کو تبدیل کرتی ہے، کو مسلسل فروغ دیا جا رہا ہے، جس کے لیے کم سائینائیڈ (مائکرو سائینائیڈ) الیکٹروپلاٹنگ سلوشنز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے. .
اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، مصنوعات کی کوالٹی اچھی ہوتی ہے، خاص طور پر کلر چڑھانا، اور گزرنے کے بعد رنگ اچھا رہتا ہے۔
(2) زنکیٹ زنک چڑھانا
یہ عمل سائینائیڈ galvanizing سے تیار ہوا۔ اس وقت چین میں دو بڑے دھڑے بن چکے ہیں، یعنی: a) ووہان میٹریل پروٹیکشن انسٹی ٹیوٹ کی "DPE" سیریز؛ b) ریڈیو، فلم اور ٹیلی ویژن انسٹی ٹیوٹ کی "DE" سیریز۔ دونوں 12.5~13 کی pH ویلیو کے ساتھ الکلائن ایڈیٹیو کے ساتھ زنکیٹ زنک چڑھانا ہیں۔
اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ کی جالی کا ڈھانچہ کالم ہے، اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، اور رنگین گیلوینائزنگ کے لیے موزوں ہے۔
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->عمر بڑھنے کا علاج (اوون میں 80 ~ 90 ڈگری۔
(3) کلورائد گالوانائزنگ
یہ عمل الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جو کہ 40 فیصد تک ہے۔
گزرنے کے بعد (نیلا سفید)، زنک کرومیم کی جگہ لے سکتا ہے (کروم چڑھانا سے موازنہ)۔ خاص طور پر پانی میں گھلنشیل وارنش کو شامل کرنے کے بعد، عام لوگوں کے لیے یہ فرق کرنا مشکل ہو جاتا ہے کہ آیا یہ زنک چڑھانا ہے یا کرومیم چڑھانا۔
یہ عمل سفید گزرنے کے لیے موزوں ہے (نیلے سفید، چاندی کی سفید)۔
(4) سلفیٹ galvanizing
یہ عمل مسلسل چڑھانا (تار، سٹرپس، سادہ، موٹی اور بڑے حصے اور اجزاء) کے لیے موزوں ہے، اور قیمت کم ہے۔
3. الیکٹرو-گیلوانائزنگعمل
(1) الیکٹرو-گیلوانائزنگ عمل کا بہاؤ
مثال کے طور پر جستی لوہے کے مرکب کو لے کر، عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
کیمیکل ڈیگریزنگ → گرم پانی کی دھلائی → پانی کی دھلائی
(2) electrogalvanizing غسل کی تیاری
چڑھانا محلول کی تیاری (مثال کے طور پر lL لینا):
a سب سے پہلے پلیٹنگ ٹینک میں خالص پانی کا 1/3 حجم شامل کریں۔
ب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو 1/3 خالص پانی میں پگھلا دیں (پگھلنے پر یہ گرمی پیدا کرے گا، اس لیے محتاط رہیں)؛
c زنک آکسائیڈ کو پیسٹ بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں پانی استعمال کریں، پھر مزید خالص پانی ڈالیں اور اچھی طرح ہلائیں۔ تحلیل شدہ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول میں ہلائی ہوئی زنک آکسائیڈ کو آہستہ آہستہ شامل کریں، شامل کرتے وقت ہلائیں، جب تک کہ یہ مکمل طور پر پیچیدہ نہ ہو جائے اور پھر پلیٹنگ ٹینک میں شامل نہ ہو جائے؛
d جب پلاٹنگ محلول کا درجہ حرارت 30 ~ C سے کم ہو جائے تو 85 گرام بیسر ڈالیں اور اچھی طرح ہلائیں۔
e 15mL BaseF کو 15gBaseR میں گھلائیں، اور پھر اس مرکب کو پلیٹنگ ٹینک میں شامل کریں۔
f H-O624 کا 4mL شامل کریں، اچھی طرح ہلائیں؛ مطلوبہ حجم میں پانی شامل کریں؛
جی برائٹنر ZF-105A اور ZF-105B شامل کریں۔ اچھی طرح ہلائیں.
بلیک پاسیویشن کا عمل: واٹر واشنگ → لائٹ ایکسٹرکشن → واٹر واشنگ → بلیک پاسیویشن → واٹر واشنگ → پوسٹ- پروسیسنگ → ڈرائینگ۔
(3) الیکٹرو-گیلوانائزنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
a زنک مواد کا اثر
اگر زنک کا مواد بہت زیادہ ہے تو، چمک کی حد تنگ ہے، اور موٹی کوٹنگز حاصل کرنا آسان ہے، اور کوٹنگ میں لوہے کا مواد کم ہو جاتا ہے؛ اگر زنک کا مواد بہت کم ہے، چمک کی حد وسیع ہے، مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے میں کافی وقت لگتا ہے، اور کوٹنگ میں لوہے کی مقدار زیادہ ہے۔
ب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا اثر
جب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو اعلی-درجہ حرارت کے دوران اسے جلانا آسان ہوتا ہے۔ جب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا مواد بہت کم ہوتا ہے، تو بازی کی صلاحیت ناقص ہوتی ہے۔
c لوہے کے مواد کا اثر
اگر لوہے کا مواد بہت زیادہ ہے تو، کوٹنگ میں لوہے کا مواد زیادہ ہوگا، اور گزرنے والی فلم روشن نہیں ہوگی؛ اگر لوہے کی مقدار بہت کم ہے تو کوٹنگ میں لوہے کی مقدار کم ہو جائے گی، سنکنرن کی مزاحمت کم ہو جائے گی، اور رنگ زیتون-بھورا ہو جائے گا۔
d. روشن کرنے والے کا اثر و رسوخ
اگر ZF-IOOA بہت زیادہ ہے تو کوٹنگ ٹوٹ جائے گی۔ اگر یہ بہت کم ہے تو، کم کرنٹ والے علاقے میں کوئی کوٹنگ نہیں ہوگی اور گزرنے کا رنگ ناہموار ہوگا۔ اگر ZF-100B بہت زیادہ ہے، تو کوٹنگ ٹوٹ جائے گی؛ اگر یہ بہت کم ہے تو، پوری کوٹنگ روشن نہیں ہوگی.
e درجہ حرارت کا اثر
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، بازی کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، کوٹنگ میں لوہے کا مواد زیادہ ہوتا ہے، سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے، اور گزرنے والی فلم کا رنگ ناہموار اور کھلتا ہے۔ درجہ حرارت بہت کم ہے، اعلی کرنٹ کثافت کا علاقہ جل گیا ہے، کوٹنگ ٹوٹنے والی ہے، اور جمع کرنے کی رفتار سست ہے۔
f کیتھوڈ تحریک کا اثر
کیتھوڈ تحریک کا استعمال کرنا ضروری ہے. اگر حرکت بہت تیز ہے تو، اعلی کرنٹ کثافت والے علاقے میں کوٹنگ کھردری ہو جائے گی۔ اگر اسے بہت آہستہ منتقل کیا جائے تو ہوا کا بہاؤ ہوسکتا ہے اور مقامی طور پر کوئی کوٹنگ نہیں ہوگی۔