1. غیر منقولہ کنڈلی کو غیر منقولہ ہونے کے بعد کیوں؟
اندرونی تناؤ (بنیادی وجہ):
کوئیلنگ تناؤ: جستی کنڈلی کو فطری طور پر گھماؤ جاتا ہے ، اور کوئنگ اور لمبے - اصطلاح اسٹوریج کے دوران مواد کے اندر اہم اندرونی تناؤ جمع ہوتا ہے۔
پروسیسنگ تناؤ: پچھلے رولنگ اور جستی کے عمل کے دوران ناہموار داخلی تناؤ بھی متعارف کرایا جاسکتا ہے۔
سیدھا کرنے کا عمل: سیدھی کرنے والی مشین (لیولر) بار بار موڑتی ہے اور اسٹیل پلیٹ کو سیدھا کرتی ہے تاکہ ان داخلی دباؤ کو ختم کرنے اور فلیٹ ختم حاصل کرنے کے لئے رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے سیدھا کیا جاسکے۔ تاہم ، نامناسب ایڈجسٹمنٹ یا سامان کی ناکافی صلاحیت ان اندرونی دباؤ کے مکمل خاتمے کو روک سکتی ہے ، جس کی وجہ سے اسٹیل پلیٹ کاٹنے کے بعد بقایا تناؤ کی رہائی کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں اخترتی ہوتی ہے۔
سامان اور عمل کے عوامل:
مشین کی درستگی کو سیدھا کرنا: عمر رسیدہ اور سامان کی پہننا ناہموار رولر متوازی اور دباؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
نامناسب پیرامیٹر کی ترتیبات: پیرامیٹرز جیسے سیدھے رول میں کمی اور سیدھی رفتار جو پلیٹ کی موٹائی اور مادے کے لئے نامناسب ہیں اس کے نتیجے میں - سیدھا ہونا یا - سیدھے کرنے کے تحت زیادہ سے زیادہ کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
تناؤ کا کنٹرول: سیدھی لائن پر تناؤ کا تناؤ کنٹرول پلیٹ کو کھینچ سکتا ہے یا نچوڑ سکتا ہے ، جس سے اخترتی کا سبب بنتا ہے۔ مادی مسائل:
ناقص شیٹ کی شکل: کچھ جستی کنڈلیوں میں فیکٹری چھوڑتے وقت پہلے ہی ہلکی لہراتی یا وارپڈ شکلیں ہوتی ہیں ، جو چپٹا ہونے کے بعد ظاہر ہوجاتی ہیں۔
ناہموار موٹائی: بڑی موٹائی رواداری ایک ہی سیدھے دباؤ کے تحت مختلف علاقوں میں مختلف لمبائی کی شرحوں کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں اخترتی ہوتی ہے۔
2. اخترتی کی عام شکلیں کیا ہیں؟
لہریں
کنارے کی لہریں: پلیٹ کے کناروں کے ساتھ لہریں ظاہر ہوتی ہیں۔
سینٹر لہریں: پلیٹ کے وسط میں لہریں ظاہر ہوتی ہیں۔
یہ اخترتی کی سب سے عام قسم ہے ، بنیادی طور پر پلیٹ کے اندر تناؤ کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے ، جس کے نتیجے میں اس کی لمبائی کے ساتھ متضاد کمپریشن یا توسیع ہوتی ہے۔
وارپنگ: پلیٹ کے چار کونوں کو منسلک نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس کی نمائش ہوتی ہے۔ اس کی وجہ عام طور پر لگنے والے رولرس کے ناہموار مقامی دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
سکیل موڑ: پوری پلیٹ اس کی چوڑائی کے پار یکساں آرک کی نمائش کرتی ہے ، جو ایک درانتی سے ملتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر سطح کے عمل کے دوران پلیٹ کے دونوں اطراف میں متضاد لمبائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
3. اخترتی کو روکنے اور کم کرنے کا طریقہ؟
اعلی - کوالٹی خام مال کو منتخب کریں:
پلیٹ کی شکل اور موٹائی رواداری کے عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے معروف اسٹیل ملوں کا ذریعہ۔
اعلی - صحت سے متعلق فلیٹنگ آلات استعمال کریں:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلیٹنگ مشین اچھی حالت میں ہے ، جس میں کافی تعداد میں سیدھے رولرس (زیادہ رولرس ، بہتر سیدھے اثر) ، اور ایک اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم ہے۔
فلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:
تجربہ کار آپریٹرز ہر کنڈلی کی موٹائی ، چوڑائی اور مواد کی بنیاد پر سیدھے سیدھے رولر پریشر اور فلیٹنگ لائن تناؤ کو واضح طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ سب سے اہم آپریشنل اقدام ہے۔
مناسب لفٹنگ اور اسٹیکنگ:
چپٹا ہونے کے بعد ، تار کی رسیوں کے ساتھ سنگل - پوائنٹ لفٹنگ کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچنے کے لئے متوازی طور پر متعدد نایلان سلنگوں کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹوں کو اٹھانا چاہئے۔
سلیبس کو کسی فلیٹ ، مضبوط پلیٹ فارم پر افقی طور پر اسٹیک کیا جانا چاہئے۔ طویل تناؤ کی وجہ سے نچلی تہوں کی خرابی کو روکنے کے لئے اسٹیکس زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
4. جستی کنڈلیوں کی خرابی کا تجزیہ کیسے کریں؟
معمولی اخترتی عام ہے اور عام طور پر استعمال کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
شدید اخترتی ایک معیاری مسئلہ ہے ، جس کی جڑ خام مال کی ناقص شکل میں ہے ، چپٹی والے سامان کی ناقص صحت سے متعلق ، یا غیر مناسب آپریٹنگ طریقہ کار۔
5. معمولی خرابی سے نمٹنے کے لئے کس طرح؟
جب کسی پلیٹ فارم پر فلیٹ رکھا جاتا ہے تو ، معمولی ، مقامی انکولیشن یا ڈورنگ ہوتی ہے۔
اپنے ہاتھ سے دبانے سے عارضی طور پر اس کو چپٹا کرسکتا ہے ، لیکن جب آپ دباؤ جاری کرتے ہیں تو یہ قدرے کم ہوسکتا ہے۔
یہ اخترتی عام طور پر زیادہ تر غیر - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے کوئی مسئلہ نہیں ہے۔