1. جست کی پاکیزگی کی ضروریات جستی کنڈلیوں کے لئے ہیں؟
چاہے گرم - ڈپ جستی یا الیکٹروپلاٹنگ ، زنک کوٹنگ میں انتہائی زیادہ طہارت کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر کم از کم 99 ٪ کے زنک مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل پیداوار میں ، زیادہ پاکیزگی کے ساتھ زنک انگوٹس اکثر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
عام - گریڈ زنک میں عام طور پر زنک کا مواد 99.5 ٪ یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔
تجارتی - گریڈ/پریمیم - گریڈ زنک میں عام طور پر 99.8 ٪ یا اس سے زیادہ کا زنک مواد ہوتا ہے ، جس میں اعلی - طہارت زنک انگوٹس 99.99 ٪ سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔
2. پاکیزگی کی ضروریات اتنی زیادہ کیوں ہیں؟
سنکنرن مزاحمت:
بنیادی میکانزم: زنک "قربانی کے انوڈ" اصول کے ذریعے اسٹیل کے ذیلی ذخیرے کی حفاظت کرتا ہے۔ اعلی - طہارت زنک ایک مستحکم ، مستقل ، خود - حفاظتی موجودہ فراہم کرتا ہے۔
نجاست کے خطرات: ضرورت سے زیادہ نجاست جیسے لوہے ، سیسہ اور کیڈیمیم زنک پرت کے اندر مائکروسکوپک گالوانک خلیوں کی تشکیل کرسکتے ہیں ، جس سے اس کی اپنی سنکنرن کو تیز کیا جاسکتا ہے۔ یہ نجاست سنکنرن کے لئے نقطہ آغاز بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں زنک سطح پر ناہموار تاریک مقامات اور قبل از وقت سرخ زنگ پڑسکتے ہیں ، جس سے اس کی خدمت زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاتا ہے۔
سطح کے معیار اور ظاہری شکل:
ٹیکہ: اونچی - طہارت زنک کے ساتھ ٹھنڈا ہونے کے بعد تشکیل دی گئی کوٹنگ ایک روشن ، پرجوش سطح ، ایک خوبصورت چاندی - سفید رنگ کی نمائش کرتی ہے۔
ناپاک اثر:
ضرورت سے زیادہ لیڈ مواد زنک کے اسپنلز کو بڑے ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کسی کھردری ، مدھم سطح کا نتیجہ بنتا ہے ، جس سے "dull کوٹنگ" کہا جاتا ہے۔
اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران ٹن اور کیڈیمیم جیسی نجاست قبل از وقت "اسٹوریج زنگ" کا سبب بن سکتی ہے۔
آسنجن اور کام کی اہلیت:
اعلی - طہارت زنک کوٹنگز میں پلاسٹکٹی اور آسنجن میں بہتری کی نمائش ہوتی ہے ، جس سے بعد میں موڑنے اور مہر لگانے کے عمل کے دوران ان کو کم کرنے یا پاؤڈرنگ کا کم حساس ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والی انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے زنک - آئرن مرکب) پر مشتمل کوٹنگز پروسیسنگ کے دوران مائکرو کریکس تیار کرنے کا زیادہ امکان ہے۔
3. گرم - ڈپ گالوانائزنگ پلے میں الیئنگ عناصر کیا کردار ادا کرتے ہیں؟
ایلومینیم: یہ سب سے اہم الیئنگ عنصر ہے۔
تقریبا 0.15 ٪ سے 0.25 ٪: یہ بنیادی طور پر جستی سے پہلے اسٹیل سبسٹریٹ پر آکسیکرن کو روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس سے ایک گھنے فیئیلال پرت کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں انتہائی پیروکار ، بنیادی طور پر خالص زنک کوٹنگ ہوتی ہے۔ یہ انتہائی گرم - ڈپ جستی مصنوعات کی ترکیب ہے۔
لگ بھگ 5 ٪ یا 55 ٪: اس کا استعمال ایلومینیم - زنک ایلائی کوٹنگز جیسے گالومیوم بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو خالص زنک کے لئے کہیں زیادہ اعلی سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
لیڈ: ماضی میں ، لیڈ زنک حماموں کے پگھلنے والے مقام کو کم کرنے ، زنک اسپینگلز کے سائز کو بڑھانے اور سطح کی جمالیات کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا۔ تاہم ، ماحولیاتی اور صحت کی وجوہات کی بناء پر ، لیڈ - مفت یا کم - لیڈ کوٹنگز مرکزی دھارے کا رجحان بن چکے ہیں۔ جدید ٹکنالوجی دوسرے ذرائع سے زنک اسپانگ سائز کے کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔
اینٹیمونی/بسموت: وہ زنک غسل کی روانی کو بہتر بنانے اور اس کی شکل کو بہتر بنانے کے لئے اکثر لیڈ متبادل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
میگنیشیم: زنک میں میگنیشیم کا اضافہ - ایلومینیم - میگنیشیم کوٹنگز کٹ کناروں اور خروںچ پر سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے (خود - شفا بخش اثر)۔
4. الیکٹروگالوینائزنگ کھیل میں الیئنگ عناصر کیا کردار ادا کرتے ہیں؟
الیکٹروگلوانائزنگ ایک اعلی - طہارت زنک انگٹ کو انوڈ کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جسے الیکٹرویلیٹ میں تحلیل کیا جاتا ہے۔
الیکٹرولائٹ خود زنک سلفیٹ یا زنک کلورائد کا ایک اعلی - طاری آبی حل ہے۔
الیکٹروپلیٹنگ کے عمل سے اعلی - طہارت کوٹنگ حاصل کرنا آسان ہوجاتا ہے کیونکہ جمع کرنے کا عمل زیادہ آسانی سے کنٹرول ہوتا ہے۔
5. اعلی زنک طہارت کی ضرورت کا مقصد کیا ہے؟
گارنٹیڈ بہترین سنکنرن مزاحمت ، اچھی سطح کی چمک ، عمدہ پروسیسنگ کی تشکیل اور کوٹنگ آسنجن۔