1. کوٹنگ کے لئے کون سے چیلنجز پیش کرتے ہیں؟
ہیمنگ ایک ایسا عمل ہے جو ایک سخت ہیمڈ ایج کو بنانے کے لئے شیٹ میٹریل کے کنارے کو 180 ڈگری سے زیادہ موڑ دیتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، کوٹنگ میں شدید تناؤ اور کمپریسیسی اخترتی سے گزرتا ہے:
بیرونی پہلو (جھکا ہوا بیرونی کنارے): کوٹنگ میں سب سے بڑا تناؤ کا تناؤ ہوتا ہے اور اسے پتلا یا مائکرو کریکس بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔
اندرونی پہلو (جھکا ہوا اندرونی کنارے): کوٹنگ میں کمپریسی تناؤ برداشت ہوتا ہے اور وہ جمع یا شیکن ہوسکتا ہے۔
2. مائکرو کریکس کے مظہر اور وجوہات کیا ہیں؟
ظاہر: اعلی اضافہ کے تحت ، فلانج کے بیرونی کنارے کوٹنگ میں نیٹ ورک کے شگاف ٹھیک ، غیر متزلزل نیٹ ورک کی دراڑیں ظاہر ہوسکتی ہیں۔ یہ دراڑیں عام طور پر صرف کوٹنگ کے اندر ہی موجود ہیں ، سبسٹریٹ تک نہیں بڑھتی ہیں ، اور بڑے - پیمانے کو کوٹنگ چھیلنے کا سبب نہیں بنتی ہیں۔
وجہ: ملعمع کاری (خاص طور پر ٹاپ کوٹ) کی لچک اور استحکام کی جسمانی حد ہوتی ہے۔ جب موڑنے والا رداس (R زاویہ) بہت چھوٹا ہوتا ہے یا سبسٹریٹ گاڑھا ہوتا ہے تو ، تناؤ کا تناؤ کوٹنگ کی لچکدار حد سے تجاوز کرتا ہے۔
اثر: زیادہ تر ایپلی کیشنز (جیسے گھریلو آلات اور تعمیر) کے لئے ، یہ مائکرو کریکس سنکنرن مزاحمت یا ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتے ہیں کیونکہ دراڑیں بند ہیں اور سبسٹریٹ بے نقاب نہیں ہے۔ اس کا تعین کوٹنگ میٹریل کی خصوصیات سے ہوتا ہے اور اسے چھیلنا نہیں سمجھا جاتا ہے۔
3. "معیار کے نقائص" کے ناقابل قبول مظہرات کیا ہیں؟
مظہر: کوٹنگ بظاہر چادروں یا ٹکڑوں میں سبسٹریٹ سے چھلک رہی ہے ، جس میں بنیادی سبسٹریٹ یا پرائمر کو بے نقاب کیا گیا ہے۔
وجوہات:
ناقص کوٹنگ آسنجن: یہ بنیادی وجہ ہے۔ اگر پریٹریٹریٹمنٹ ناکافی ہے یا کوٹنگ کا صحیح علاج نہیں ہوتا ہے تو ، آسنجن خود ناکافی ہوگا۔
ناکافی سبسٹریٹ لمبائی: کوٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ دراڑیں پڑیں۔
نامناسب پروسیسنگ: موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے ، flanging کی رفتار بہت تیز ہے ، مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے ، یا سطح کا لباس خروںچ کا سبب بنتا ہے۔
غلط کوٹنگ کا انتخاب: ایک کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے جو مطالبہ کرنے والے flanging عمل کو سنبھالنے کے لئے بہت سخت یا بہت آسانی سے (لچک کی کمی) ہے۔
4. کلیدی عوامل کیا ہیں جو flanging کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟
کوٹنگ لچک: کوٹنگ کی T - موڑ کی قیمت براہ راست اشارے ہے۔ چھوٹا t - موڑ کی قیمت (جیسے ، T1 ، T2) ، کوٹنگ کی لچک بہتر اور اس کی مضبوطی کے لئے مضبوطی سے مضبوط ہے۔ پالئیےسٹر ملعمع کاری عام طور پر زیادہ آسانی سے پی وی ڈی ایف کوٹنگز سے بہتر ہوتی ہے۔
موڑنے والا رداس (آر زاویہ): چھوٹا سا زاویہ ، کریکنگ کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے دوران ، ایک بڑے آر زاویہ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے جبکہ ابھی بھی ضروریات کو پورا کیا جائے۔ عام طور پر ، موڑنے والا رداس پلیٹ کی موٹائی (1T) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
سبسٹریٹ مواد اور موٹائی: سبسٹریٹ جتنا زیادہ موٹا ہوتا ہے ، flanging کے دوران اندرونی اور بیرونی اطراف کے درمیان تناؤ کا فرق زیادہ ہوتا ہے ، اور خطرہ زیادہ ہوتا ہے۔ جستی اسٹیل کی چادریں عام طور پر ایلومینائزڈ زنک شیٹس سے زیادہ لچکدار ہوتی ہیں۔
5. چھیلنے کی شناخت اور روک تھام کے لئے کیسے؟
پری - پروسیسنگ: مواد کا انتخاب اور توثیق
واضح تکنیکی معاہدہ: واضح طور پر سپلائر کو تقویت دینے والی ضروریات کو واضح کریں اور اس سے متعلق T - موڑ ٹیسٹ (مثال کے طور پر ، T2 ، T3) اور کیپنگ ٹیسٹ (ایرکسن ویلیو) رپورٹس کی درخواست کریں۔ مولڈنگ کی کارکردگی کی پیش گوئی کرنے کے لئے یہ لیبارٹری ٹیسٹ ہیں۔
آزمائشی پروسیسنگ: بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ، کنارے کی حالت کی جانچ پڑتال کے ل small چھوٹے نمونوں پر اصل flanging ٹیسٹ کروائیں۔
پروسیسنگ کے دوران: عمل کی نگرانی کریں
مولڈ کا معائنہ کریں: یقینی بنائیں کہ فلانگنگ سڑنا کے کام کرنے والے حصے ہموار ہیں ، بغیر کسی نقائص کے ، اور زنگ سے پاک ہیں۔
پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: مناسب flanging رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
کٹ کنارے کا مشاہدہ کریں: پھڑپھڑنے سے پہلے طول البلد مونڈنے کا معیار اچھا ہونا چاہئے۔ برز تناؤ کی حراستی کا سبب بنے گا اور کریکنگ کو راغب کرے گا۔
پوسٹ - پروسیسنگ: معائنہ کے معیارات
بصری معائنہ: flanged کنارے پر کوٹنگ مستقل اور ہموار ہونا چاہئے ، جس میں کوئی نظر نہیں آتا ہے۔
فنگر پرنٹ/ٹیپ ٹیسٹ: اپنے ناخن سے فلانج کے بیرونی کنارے کو کھرچیں ، یا اس پر لگائیں اور پھر ٹیپ کو چھیلیں تاکہ یہ چیک کریں کہ آیا کوئی کوٹنگ ختم ہوگئی ہے یا اسے ہٹا دیا گیا ہے۔ اگر ایسا ہے تو ، آسنجن غیر اطمینان بخش ہے۔
نمک سپرے ٹیسٹ (اگر ضروری ہو تو): اگر انتہائی اعلی سنکنرن کی مزاحمت کی ضرورت ہو تو ، فلنگڈ نمونہ پر نمک سپرے ٹیسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ مشاہدہ کیا جاسکے کہ آیا سرخ زنگ پھنسے ہوئے علاقے میں ترجیحی طور پر ظاہر ہوتا ہے ، اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا اس کی اصل سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کیا گیا ہے یا نہیں۔