1. بنیادی جسمانی اصول کیا ہے؟
جب مائع حالت میں ہوتا ہے تو ، ملعمع کاری سطح کے تناؤ کے مالک ہوتی ہے اور اپنے کم سے کم سطح کے علاقے میں سکڑ جاتی ہے۔
جب کم سطح کی کشیدگی کے ساتھ کوئی آلودہ (جیسے تیل) سبسٹریٹ سطح پر موجود ہوتا ہے تو ، اس جگہ کو مناسب طریقے سے نہیں گیلا جاسکتا ہے۔
آلودگی کے آس پاس کی کوٹنگ میں سطح کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے اور وہ آلودگی سے دور ہوجاتا ہے جیسے "پھیلاؤ" ہو۔
آخر کار ، اس کے نتیجے میں مستقل افسردگی یا ایک سوراخ ہوتا ہے جو آلودگی کے مقام پر سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتا ہے۔
2. سبسٹریٹ سطح کی آلودگی کے کیا اثرات ہیں؟
رولنگ آئل/چکنا تیل کی باقیات: اپ اسٹریم کولڈ رولنگ یا گالوانائزنگ کے عمل سے چکنائی صاف کرنے والی لائن کے ذریعہ مکمل طور پر نہیں ہٹا دی گئی تھی۔
مورچا - تیل کی آلودگی: زنگ آلود یا ایلومینیائزڈ زنک سبسٹریٹس پر زنگ آلود یا ضرورت سے زیادہ اطلاق - روک تھام کا تیل۔
سلیکون آلودگی: سلیکون ریلیز ایجنٹ ، سیلینٹس ، یا چکنا کرنے والے مادے جو اوپر کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ سلیکون کی مقدار کا سراغ لگانا شدید سکڑنے والی گہاوں کا سبب بن سکتا ہے۔
ورکشاپ ماحولیاتی آلودگی: دھول ، پانی کے داغ ، فنگر پرنٹس ، ہائیڈرولک آئل بوندوں ، تیل - پانی کے مرکب کو کمپریسڈ ہوا میں ، وغیرہ ، نقل و حمل ، غیر کوکولنگ ، یا پریٹریٹریٹمنٹ کے دوران حاصل کیا گیا ہے۔
پریٹریٹمنٹ اوشیشوں یا آلودگی:
کیمیائی تبادلوں کا حل چکنائی سے آلودہ ہے۔
گزرنے والی فلم (مثال کے طور پر ، کرومیم - مفت پاسیویشن) غیر مساوی طور پر خشک یا ماحولیاتی آلودگیوں پر عمل پیرا ہے۔
3. اگر خود پینٹ میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو اس کے کیا نتائج ہیں؟
پینٹ آلودگی: مینوفیکچرنگ ، نقل و حمل ، یا کوٹنگ لائن گردش کے نظام کے دوران غیر ملکی مادے نے پینٹ میں داخل کیا ہے۔
مختلف پینٹ سسٹم سے آلودگی: مثال کے طور پر ، پینٹ ٹائپ کے دوران پروڈکشن لائن پر سوئچنگ کے دوران نامکمل صفائی ، بقیہ پرانے پینٹ یا سالوینٹس کو چھوڑ کر جو نئے پینٹ سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔
غیر ملکی معاملہ آلودگی: جیسے سلیکون ، تیل ، پانی ، یا ہوا ، سامان ، یا پیکیجنگ سے دیگر سرفیکٹنٹ۔
4. ماحولیات پر کوٹنگ کے عمل کا کیا اثر پڑے گا؟
کوٹنگ رولر ایشوز: کوٹنگ رولر (رولر کوٹر) کو نقصان پہنچا ہے ، مناسب طریقے سے صاف نہیں کیا گیا ہے ، یا آلودگی پر مشتمل ہے۔
کوٹنگ روم ماحول کے مسائل:
ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگی: ورکشاپ سے تیل کی دھند ، سلیکون سپرے ، سینڈنگ ڈسٹ وغیرہ۔
نامناسب درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول: ضرورت سے زیادہ نمی نمی کا سبب بن سکتی ہے اور گیلے فلم کی آلودگی کا سبب بن سکتی ہے۔
تندور کی آلودگی کا علاج: تندور کے گرم ہوا کی گردش کے نظام کے ذریعہ چلنے والی چکنائی یا سڑن کی مصنوعات غیر منقولہ گیلے فلم پر ٹپک جاتی ہیں۔
5. اصلاحی اور روک تھام کے اقدامات کیا ہیں؟
ہنگامی ہینڈلنگ: آلودہ پینٹ کو فلٹر یا خارج کردیں۔ پروڈکشن لائن پر موجود تمام رولرس کو اچھی طرح صاف کریں جو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں۔
ماخذ کنٹرول: آنے والے سبسٹریٹس کی صفائی ستھرائی کی جانچ کو تقویت دینا ؛ مختلف پینٹوں کے مابین سوئچ کرتے وقت صفائی کے طریقہ کار کو سختی سے نافذ کریں۔ الگ تھلگ عمل جو آلودگی پیدا کرسکتے ہیں (جیسے سلیکون)۔
عمل کی اصلاح: پینٹ کی سطح اور گیلا کرنے والی خصوصیات کو بہتر بنائیں (ٹھیک - تشکیل میں دھن کے اضافے) ؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ روم صفائی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔