1. مکینیکل پیمائش کے اوزار کس طرح پیمائش کرتے ہیں؟
مائکروومیٹر (مائکروومیٹر سکرو)
تعارف: یہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ، بنیادی اور انتہائی درست رابطے کی پیمائش کا آلہ ہے۔
فوائد: نسبتا afford سستی ، اعلی درستگی (0.001 ملی میٹر تک) ، مستحکم اور قابل اعتماد ، اور بجلی کی فراہمی کی ضرورت نہیں ہے۔
نقصانات: پیمائش کا دباؤ نرم جستی والی سطحوں پر معمولی اشارے کا سبب بن سکتا ہے۔ پیمائش کی کارکردگی کم ہے ، جس سے یہ اسپاٹ چیک کے ل suitable موزوں ہے۔
استعمال کی احتیاطی تدابیر: انویل اور مائکروومیٹر سکرو کو صاف رکھیں اور مستقل پیمائش کرنے والی قوت کا اطلاق کریں۔
2. الیکٹرانک پیمائش کرنے والے ٹولز کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
تعارف: اصول مکینیکل مائکومیٹر کی طرح ہی ہے ، لیکن نتائج کو ڈیجیٹل طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
فوائد: انسانی غلطی کو کم کرنے کے ل data ڈیٹا آؤٹ پٹ کے ساتھ بدیہی اور تیز ریڈنگ۔
نقصانات: بیٹریوں کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ مکینیکل مائکرو میٹر سے زیادہ نازک ہے۔
3. غیر - رابطہ پیمائش کے ٹولز کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
تعارف: ایک جستی لائن پر نصب کیا گیا ، یہ اصلی - وقت فراہم کرتا ہے ، اونچی - اسپیڈ اسٹیل کی پٹی کی مسلسل موٹائی کی پیمائش۔
فوائد: 100 full مکمل کوریج ، تیز ردعمل ، اور انتہائی اعلی درستگی ، جو اسے خودکار کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک بنیادی آلہ بناتا ہے۔
نقصانات: انتہائی مہنگا ، یہ بڑی اسٹیل ملوں میں صرف پروڈکشن لائنوں کے لئے موزوں ہے۔
4. مقناطیسی موٹائی گیج کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
تعارف: مقناطیسی شامل کرنے کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ چونکہ بیس میٹریل (اسٹیل) مقناطیسی ہے اور زنک کوٹنگ (زنک) غیر - مقناطیسی ہے ، لہذا زنک کوٹنگ کی موٹائی کا حساب لگانے کے لئے آلہ مقناطیسی بہاؤ یا مقناطیسی مزاحمت میں تبدیلیوں کی پیمائش کرتا ہے۔
فوائد:
غیر - تباہ کن جانچ: زنک کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچتا ہے۔
فوری اور آسان: کسی بھی وقت پروڈکشن سائٹ ، گودام ، یا پروسیسنگ ورکشاپ پر پیمائش کی جاسکتی ہے۔
اعلی درستگی: روزانہ معیار کے معائنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پورٹیبل: ہینڈ ہیلڈ ماڈل دستیاب ہیں۔
نوٹ: پیمائش سے پہلے ایک معیاری پلیٹ میں انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پیمائش کی سطح صاف اور فلیٹ ہونا ضروری ہے۔
5. میٹالوگرافک مائکروسکوپی کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
تعارف: ایک میٹالگرافک نمونہ جستی کنڈلی سے نمونہ کاٹ کر ، اسے چڑھانا ، پیسنا ، پالش کرنا ، اور اسے کھڑا کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کراس - سیکشن کو پھر ایک خوردبین کے نیچے دیکھا جاتا ہے ، جس سے جستی پرت کی موٹائی کو براہ راست ناپا جاسکتا ہے۔
تصویری تجزیہ سافٹ ویئر: جدید میٹالگرافک سسٹم سیمی - خودکار یا خودکار پیمائش کے لئے کمپیوٹرز اور سافٹ ویئر سے جڑتے ہیں۔
فوائد: یہ سب سے زیادہ درست اور بدیہی طریقہ ہے ، جسے ثالثی کے تنازعات کی قطعی بنیاد سمجھا جاتا ہے۔
نقصانات: یہ تباہ کن ہے ، اور نمونے کی تیاری کا عمل پیچیدہ اور وقت - استعمال کرنا ہے ، جس میں خصوصی لیبارٹریوں اور آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔