1. جستی کنڈلی اور سٹینلیس سٹیل کنڈلی کی پروسیسنگ کی دشواری کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟
جستی کنڈلی (اسٹیل پر مبنی): عام طور پر بولنا ، تشکیل دینا عمل (جیسے اسٹیمپنگ اور موڑنے) آسان ہیں ، لیکن ویلڈنگ اور سطح کے علاج کے لئے خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کنڈلی (بنیادی طور پر آسٹینیٹک ، جیسے 304): تشکیل دینا زیادہ مشکل ہے ، جس میں سامان اور سانچوں کے لئے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن ویلڈیبلٹی عام طور پر بہتر ہے ، اور اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ کو نقصان پہنچانے کے بارے میں کوئی فکر نہیں ہے۔
2. کاٹنے کے عمل میں جستی کنڈلی اور سٹینلیس سٹیل کنڈلی کے درمیان کیا فرق ہے؟
جستی کنڈلی:
فوائد: بنیادی مواد نسبتا soft نرم ، کم - کاربن اسٹیل ہے ، جس میں کم قینچ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر کاٹنے ، پلازما کاٹنے ، واٹر جیٹ کاٹنے ، اور مکینیکل مونڈنے والے سب عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
چیلنجز: کاٹنے سے زنک سلیگ اور زنک وانپ (لیزر کاٹنے) پیدا ہوتا ہے ، جو کٹے کنارے پر عمل پیرا ہوسکتا ہے یا عینک کو آلودہ کرسکتا ہے۔ مکینیکل کینچی کٹ کنارے پر زنک پرت کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سنکنرن کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کنڈلی:
نقصانات: اہم کام کی سختی کے ساتھ اعلی طاقت اور سختی۔ اس کے لئے کاٹنے کے ل higher اعلی طاقت اور مضبوط ٹولز کی ضرورت ہے۔ کینچی تیز رفتار آلے کے لباس کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
چیلنجز: لیزر کاٹنے کے لئے ڈراس کو روکنے کے لئے سخت پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر لیزر خاص طور پر موثر ہیں۔ اس کی کم تھرمل چالکتا کا مطلب ہے کہ گرمی کاٹنے والے علاقے میں توجہ مرکوز کرتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر ضرورت سے زیادہ گرمی اور اخترتی ہوتی ہے۔
3. مہر لگانے اور تشکیل دینے کے عمل میں ، جستی کنڈلی اور سٹینلیس سٹیل کنڈلی کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
جستی کنڈلی:
فوائد: بنیادی پلاسٹکٹی کے ساتھ بنیادی مواد کم - کاربن اسٹیل کم ہے ، جس سے پیچیدہ تشکیل دینے والے آپریشن جیسے گہری ڈرائنگ اور موڑنے کو آسان بناتا ہے ، اور یہ کریکنگ کا شکار نہیں ہے۔ اسپرنگ بیک قابل کنٹرول ہے۔
چیلنجز: زنک پرت نسبتا soft نرم اور آسانی سے چھلکے یا سڑنا کے رگڑ اور دباؤ کے تحت کھرچوں کی ہوتی ہے ، جس سے اس کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر ہوتا ہے۔ ایک ہموار سڑنا کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بعض اوقات خصوصی چکنا کرنے والے مادے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کنڈلی:
نقصانات:
اعلی طاقت اور سختی: زیادہ چھدرن دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی کام کی سختی کی شرح: تشکیل کے عمل کے دوران تیزی سے سخت اور آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے ، ممکنہ طور پر کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ پیچیدہ تشکیل دینے والی کارروائیوں میں مواد کو نرم کرنے کے ل an ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ قدم کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں لاگت اور عمل کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ہائی اسپرنگ بیک: اس کی اعلی پیداوار کی طاقت کی وجہ سے ، تشکیل دینے کے بعد اسپرنگ بیک جستی کنڈلی سے کہیں زیادہ ہے ، جس میں مولڈ ڈیزائن اور عمل میں مزید طلب کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ویلڈنگ کے عمل میں ، جستی کنڈلی اور سٹینلیس سٹیل کنڈلی کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
جستی کنڈلی:
بنیادی چیلنج: زنک کوٹنگ۔ زنک کا ابلتا ہوا نقطہ (~ 907 ڈگری) اسٹیل کے پگھلنے والے نقطہ (~ 1500 ڈگری) سے بہت کم ہے۔ اعلی آرک درجہ حرارت کے تحت ، زنک بخارات بخارات بن جاتے ہیں ، پیدا کرتے ہیں:
پوروسٹی: بخارات ویلڈ پول میں پھنسے ہوئے ہیں۔
چادر: ویلڈ کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
سفید زنگ اور کریکنگ: زنک بخارات ویلڈ میٹالرجیکل بانڈ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
صحت کا خطرہ: زنک آکسائڈ کے دھوئیں کی سانس لینے سے "دھات کے دھوئیں بخار" کا سبب بن سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کنڈلی:
فوائد: کوٹنگ کا کوئی مسئلہ نہیں ، جس کے نتیجے میں کلینر ویلڈنگ کا عمل ہوتا ہے۔ عام TIG اور MIG ویلڈنگ کے دونوں طریقے اعلی - کوالٹی ویلڈس تیار کرتے ہیں۔
چیلنجز:
گرمی کی حساسیت: گرمی کے ان پٹ کے لئے انتہائی حساس۔ ضرورت سے زیادہ گرمی سے انٹرگرینولر سنکنرن (کاربائڈ بارش) کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ویلڈنگ پیرامیٹرز اور رفتار کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
اخترتی: کم تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع کا ایک اعلی گتانک ویلڈنگ کو اہم اخترتی کا شکار بنا دیتا ہے۔
5. سطح کے علاج اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی شرائط میں ، جستی کنڈلی اور سٹینلیس سٹیل کنڈلی کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
جستی کنڈلی:
بنیادی فنکشن: زنک پرت کی حفاظت کرتا ہے۔ کسی بھی نقصان کی مرمت زنک - بھرپور پینٹ یا دیگر مواد سے کی جانی چاہئے ، بصورت دیگر یہ سنکنرن کا نقطہ آغاز بن جائے گا۔
نقصانات: سطح نسبتا soft نرم اور آسانی سے کھجلی ہوتی ہے۔ اعلی - ٹیکہ پالش عام طور پر انجام نہیں دی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کنڈلی:
فوائد: مختلف جمالیاتی اعتبار سے خوش کن سطح کے اثرات کو حاصل کرنے کے ل poly براہ راست پالش ، برش ، سینڈ بلاسٹڈ ، اور دیگر عملوں کو براہ راست پالش کیا جاسکتا ہے۔ صفائی اور دیکھ بھال آسان ہے۔
نقصانات: پروسیسنگ کے دوران آئرن آئن آلودگی سے پرہیز کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر اس سے مقامی زنگ لگنے کا سبب بنے گا۔