جستی کنڈلی کو سطح کے علاج کی ضرورت کیوں ہے؟ یہ بنیادی طور پر کن مسائل کو حل کرتا ہے؟
جہاں گیلوانائزنگ مؤثر طریقے سے اسٹیل کی حفاظت کرتی ہے، اس کی موروثی خصوصیات اسے نقل و حمل اور اس کے بعد کی پروسیسنگ کے دوران کسی حد تک نازک بناتی ہیں۔ سطح کا علاج تین بنیادی مقاصد کو پورا کرتا ہے:
"سفید زنگ" کو روکنے کے لیے عارضی تحفظ فراہم کرنا: نئی جستی پرتیں مرطوب ماحول میں آکسیڈیشن کا شکار ہوتی ہیں، جس سے سفید پاؤڈر یا دھبے بنتے ہیں جنہیں "سفید مورچا" کہا جاتا ہے۔ سطح کا علاج ایک "رین کوٹ" کی طرح کام کرتا ہے، اسٹیل کو نمی سے الگ کرتا ہے اور شپنگ اور اسٹوریج کے دوران سفید زنگ کی تشکیل کو روکتا ہے۔
پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور خروںچ کو کم کرنا: پروسیسنگ کے دوران (جیسے اسٹیمپنگ اور موڑنے)، جستی شیٹس کی سطح آسانی سے کھرچ جاتی ہے یا سڑنا کے ساتھ رگڑ کی وجہ سے ٹوٹ جاتی ہے۔ سطح کا علاج (جیسے تیل لگانا) چکنا فراہم کرتا ہے، تشکیل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور مولڈ کے لباس کو کم کرتا ہے۔
خصوصی افعال کو تقویت دینا اور اضافی قدر میں اضافہ: مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے، سطح کا علاج اضافی صلاحیتوں کے ساتھ جستی کی چادروں کو بھی عطا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانک مصنوعات کے کیسنگ پر استعمال ہونے والا "فنگر پرنٹ ریزسٹنٹ" ٹریٹمنٹ پیداوار یا استعمال کے دوران پسینے سے نکلنے والے نشانات کو روک سکتا ہے۔ جبکہ "فاسفیٹنگ" کا علاج بعد میں پینٹ کی کوٹنگز کے چپکنے کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
جستی کنڈلی کے لئے سطح کے علاج کے سب سے عام طریقے کیا ہیں؟
فنکشن اور اطلاق پر منحصر ہے، مرکزی دھارے کے علاج کے طریقوں کو مندرجہ ذیل پانچ اہم طریقوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:
**صرف تیل کی کوٹنگ:** یہ سب سے عام اور بنیادی علاج ہے۔ زنگ کی ایک پتلی پرت-روکنے والے تیل کو تیل لگانے والے رولر یا الیکٹرو اسٹیٹک سپرے کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر لگایا جاتا ہے، جو عارضی نمی اور سکریچ سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ اس میں اچھی استعداد ہے۔
**کیمیکل پاسیویشن:** کیمیکل ری ایکشن کے ذریعے زنک کی تہہ کی سطح پر ایک گھنے کیمیکل کنورژن فلم بنتی ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت سادہ تیل کی کوٹنگ سے زیادہ مضبوط ہے اور اسے عام طور پر ڈبل تحفظ کے لیے تیل کی کوٹنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
**فنگر پرنٹ مزاحم علاج:** غیر فعال ہونے کے اوپر، ایک شفاف نامیاتی فلم لیپت ہے۔ یہ نہ صرف زنگ کو روکتا ہے بلکہ سطح کو انگلیوں کے نشانات اور داغوں کے خلاف مزاحم بھی بناتا ہے۔ گھریلو آلات اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں یہ ایک معیاری خصوصیت ہے۔
**خود-لبریکٹنگ ٹریٹمنٹ:** یہ فلم سنکنرن مزاحمت اور بہترین چکنا کرنے کی خصوصیات کو یکجا کرتی ہے، یہ خاص طور پر اعلی-ضروری حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتی ہے جن کے لیے گہرے ڈرائنگ اور پیچیدہ فارمنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
**فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ:** زنک کی تہہ کی سطح پر فاسفیٹ کنورژن فلم بنتی ہے، جس سے بعد میں ہونے والے اسپرے، پاؤڈر کوٹنگ اور دیگر عملوں کے چپکنے میں بہتری آتی ہے۔
گزرنا اور تیل لگانا دونوں زنگ سے بچاؤ کے طریقے ہیں، لیکن ان میں کیا فرق ہے؟ کس طرح منتخب کرنے کے لئے؟
سیدھے الفاظ میں، غیر فعال ہونا جستی پرت پر "باڈی سوٹ" لگانے کے مترادف ہے، جب کہ تیل لگانا "رین کوٹ" پر ڈالنے کے مترادف ہے۔ ان کے "واٹر پروفنگ" کے طریقہ کار اور اثرات مختلف ہیں۔
Passivation: ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعے زنک کی تہہ کی سطح پر ایک گھنی، پانی-غیر حل پذیر کنورژن فلم بناتا ہے، جو کہ "کیمیائی تحفظ" کی ایک شکل ہے۔ ایک بار بننے کے بعد، یہ فلم نسبتاً مضبوط ہوتی ہے اور آسانی سے مٹتی نہیں، مرطوب ماحول کے لیے کچھ مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ تاہم، گزرنے والی پرت بعد میں ویلڈنگ یا پینٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
تیل لگانا: جسمانی طور پر سطح پر قائم رہتا ہے، نمی اور آکسیجن کو الگ کرنے کے لیے تیل کی فلم بناتا ہے، جو "جسمانی تحفظ" کی ایک شکل ہے۔ یہ سستا، ورسٹائل ہے، اور بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کو متاثر نہیں کرتا (اسے صفائی کے ایجنٹوں سے ہٹایا جا سکتا ہے)، لیکن تیل کی فلم آسانی سے مٹا دی جاتی ہے، اور حفاظتی اثر وقت کے ساتھ کمزور ہوتا جاتا ہے۔
انتخاب کی تجویز: اگر استعمال مختصر- مدتی ہے اور اس کے بعد صفائی کا عمل ہے، تو "صرف تیل لگانا" کا انتخاب زیادہ اقتصادی ہے۔ اگر زیادہ نمی والے ماحول میں-طویل مدتی سٹوریج یا ایکسپورٹ شپنگ کی ضرورت ہو، تو "پاسیویشن + آئلنگ" کا دوہرا تحفظ زیادہ قابل اعتماد انتخاب ہے۔
اگر ویلڈنگ یا پینٹنگ کی پیروی کی جائے تو سطح کے علاج کا کیا اثر پڑے گا؟
یہ ایک اہم سوال ہے، کیونکہ سطح کے غلط علاج کے تباہ کن نتائج ہو سکتے ہیں۔
ویلڈنگ پر اثر: تیل کی فلمیں اور گزرنے والی فلمیں دونوں ہی انسولیٹر ہیں، جو ویلڈنگ کے دوران غیر مستحکم کرنٹ کا باعث بن سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں نقائص جیسے چھڑکنے اور چھلنی ہو سکتے ہیں۔ لہذا، اگر ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو تیل والی مصنوعات سے سختی سے گریز کیا جانا چاہیے۔ وہ مصنوعات جن کا "علاج نہیں کیا گیا" یا "غیر فعال (ویلڈنگ پر اثر انداز نہ ہونے کی تصدیق)" کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
پینٹنگ پر اثر (چھڑکاؤ/پاؤڈر کوٹنگ): ایسی سطحوں کے لیے جن پر پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تیل لگانا بھی ایک اہم نمبر-نہیں ہے۔ ایک آئل فلم ایک نان-کوٹنگ کی طرح کام کرتی ہے، جس سے بعد میں آنے والے پینٹ کے لیے چپکنا مشکل ہو جاتا ہے اور یہاں تک کہ یہ بڑے دھبوں میں چھلکنے کا باعث بنتی ہے۔ صحیح انتخاب "فاسفیٹنگ" ہے، جو بہترین پینٹ آسنجن فراہم کرتا ہے۔ اگر تیل والی مصنوعات کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو پینٹنگ سے پہلے انہیں کسی پیشہ ور ڈیگریزنگ کلینر سے اچھی طرح سے کم کرنا چاہیے۔
سطح کے علاج کا انتخاب کرتے وقت کن ماحولیاتی اور ذخیرہ کرنے والے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے؟
"ماحول پر غور کیے بغیر علاج کا انتخاب کرنا وقت-ضرور، محنت طلب اور مایوس کن ہے۔" آپ کو درج ذیل نکات کا بھی بغور جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔
اسٹوریج کا دورانیہ اور نقل و حمل کا ماحول: اگر مصنوعات کو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے یا سمندر کے ذریعے لے جانے کی ضرورت ہے (زیادہ نمی، زیادہ نمک کا سپرے)، تو "کرومیم-مفت گزرنے + تیل لگانے" کا مجموعہ سب سے محفوظ انتخاب ہے۔ خشک کمرے میں عارضی ذخیرہ کرنے کے لیے صرف تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
بعد میں پروسیسنگ کے مراحل: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، اگر بعد میں ویلڈنگ یا پینٹنگ کے عمل ہوتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ فراہم کنندہ کے ساتھ واضح طور پر بات چیت کی جائے اور سطح کے علاج کے لیے موزوں ترین قسم کا انتخاب کیا جائے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات کے پورے بیچ کو ختم کیا جا سکتا ہے.
ماحولیاتی ضوابط: روائتی گزرنے کے حل میں ہیکساویلنٹ کرومیم ہوتا ہے، جو ماحول اور انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہے۔ آج کل، زیادہ سے زیادہ صنعتیں (خاص طور پر جو کہ RoHS ہدایت کے تحت EU کو برآمد کرتی ہیں) کو کرومیم-مفت غیر فعال مصنوعات کے استعمال کی ضرورت ہے۔ براہ کرم اپنا انتخاب کرتے وقت اس کی تصدیق ضرور کریں۔