اسٹیل پلیٹ کی موٹائی اور سختی کے مابین تعلقات ایک سادہ لکیری ارتباط نہیں ہے۔ یہ پیداوار کے عمل (خاص طور پر سرد رولنگ اور اینیلنگ کے عمل) سے براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ اس کا تجزیہ مندرجہ ذیل نقطہ نظر سے کیا جاسکتا ہے:
1. سرد رولنگ کے عمل کے دوران: موٹائی اور سختی بالواسطہ منفی طور پر منسلک ہوتی ہے (اخترتی کی وجہ سے)۔
سرد رولنگ مرحلے کے دوران (اینیلنگ سے پہلے) ، اسٹیل پلیٹ کی موٹائی میں تبدیلی بنیادی طور پر رولنگ اخترتی کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔
ایک سے زیادہ سرد رولنگ گزرنے کے بعد ، اصل اسٹیل پلیٹ کی موٹائی (جیسے گرم - رولڈ پلیٹ) آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے ، جبکہ اخترتی (یعنی ، "کمی") بڑھ جاتی ہے۔
جتنی زیادہ اخترتی ہوگی ، دھات کے اندر دانے لمبے لمبے اور چپٹے ہوتے ہیں ، جس سے سندچیوتی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے اور محنت کو سخت کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ سختی ہوتی ہے۔
لہذا ، سردی - رولڈ (غیر اعلانیہ) حالت میں ، ایک ہی بیچ سے پتلی اسٹیل پلیٹوں میں عام طور پر زیادہ سختی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر:
3 ملی میٹر کی اصل موٹائی کے ساتھ ایک اسٹیل پلیٹ ، جب سردی {{1} 2 2 ملی میٹر تک گھوم جاتی ہے تو ، اس کی اصل حالت سے قدرے قدرے زیادہ سختی ہوتی ہے۔
1 ملی میٹر تک سرد رولنگ کو جاری رکھنا ، اخترتی بڑھتی ہے ، اور انیلنگ کے بعد سختی . 2. میں مزید اضافہ ہوتا ہے: موٹائی اور سختی کے درمیان باہمی تعلق کمزور ہوجاتا ہے (اینیلنگ کے عمل پر منحصر ہے)۔
سردی - رولڈ اسٹیل کی چادروں کو عام طور پر کام کی سختی کو ختم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لئے اینیلنگ (جیسے ، مسلسل اینیلنگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقام پر ، موٹائی اور سختی کے مابین تعلقات کو اینیلنگ کے عمل پر غلبہ حاصل ہے۔
اینیلنگ درجہ حرارت اور وقت دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری کا تعین کرتے ہیں: جب درجہ حرارت کافی زیادہ ہوتا ہے اور وقت کافی ہوتا ہے تو ، محنت کو مکمل طور پر ختم کردیا جاتا ہے ، اناج یکساں طور پر دوبارہ پیدا ہوتے ہیں ، اور سردی - رولڈ حالت کے مقابلے میں سختی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
اس مقام پر ، اگر ایک ہی بیچ سے اسٹیل کی چادریں لیکن مختلف موٹائی ایک ہی اینیلنگ کے عمل سے گزرتی ہیں تو ، سختی کے اختلافات کم ہوجاتے ہیں ، اور سختی پر موٹائی کا اثر کم ہوجاتا ہے۔
مثال کے طور پر ، اسی اینیلنگ کے عمل کے بعد سردی - 1 ملی میٹر اور 2 ملی میٹر کی اسٹیل شیٹس میں رولڈ اسٹیل شیٹس میں اسی طرح کی سختی ہوسکتی ہے۔ سختی پر موٹائی کے اختلافات کا اثر سردی سے چلنے والی حالت کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے . 3. مختلف اسٹیل گریڈ یا عمل کے لئے مستثنیات موجود ہوسکتے ہیں۔
اگر اسٹیل پلیٹوں کی موٹائی میں نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے (جیسے ، الٹرا - پتلی پلیٹیں<0.3mm and thick plates >5 ملی میٹر) ، اینیلنگ کے دوران گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں فرق کے نتیجے میں پتلی پلیٹیں زیادہ گرمی ، موٹی اناج ، اور موٹی پلیٹوں سے قدرے کم سختی کا شکار ہوجاتی ہیں (یہ مخصوص عمل پر منحصر ہے)۔
کچھ خاص طور پر علاج شدہ اسٹیل پلیٹوں (جیسے سطح کو بجھانے) کے ل the ، موٹائی سختی کو متاثر کرسکتی ہے ، اور اس طرح سطح اور کور کے مابین سختی میں فرق ہے۔ تاہم ، یہ ایک مقامی سختی کی مختلف حالت ہے اور مجموعی موٹائی اور سختی کے مابین براہ راست ارتباط نہیں ہے۔
خلاصہ
جب سردی کے بغیر سردی لپیٹ جاتی ہے: موٹائی اور سختی بالواسطہ طور پر وابستہ ہوتی ہے {{0} th پتلی موٹائی (زیادہ اخترتی) ، سختی جتنی زیادہ ہوتی ہے۔
اینیلنگ کے بعد: سختی پر موٹائی کا اثر کم ہوجاتا ہے ، اور سختی بنیادی طور پر انیلنگ عمل (دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری) کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔ سختی مختلف موٹائی کے اسٹیل پلیٹوں کے ایک ہی بیچ میں مستقل ہوسکتی ہے۔
اس طرح ، اسٹیل پلیٹ کی موٹائی خود سختی کا براہ راست تعین نہیں کرتی ہے۔ اس کے بجائے ، یہ رولنگ کی خرابی اور انیلنگ یکسانیت پر اس کے اثر و رسوخ کے ذریعہ بالواسطہ سختی کو متاثر کرتا ہے۔ بنیادی اثر انداز کرنے والے عوامل محنت اور دوبارہ انسٹال کرنے کی ڈگری رہتے ہیں۔