1. سبسٹریٹ کو پریٹریٹ کیسے کیا جانا چاہئے؟
نقصان دہ اور صفائی ستھرائی: الکلائن یا غیر جانبدار صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ، چکنائی ، دھول ، اسٹیمپنگ آئل اور دیگر آلودگیوں کو اسٹیل پلیٹ کی سطح سے اسپرے یا وسرجن کے ذریعے ختم کریں۔
پانی کی دھلائی: بقایا صفائی ایجنٹوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ملٹی - اسٹیج واٹر اسپرے کا استعمال کریں۔
کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگ کا علاج (سطح سے گزرنا):
مقصد: ایک گھنے کی تشکیل کے ل clean ، کسی صاف دھات کی سطح پر غیر - دھاتی کرسٹل فلم کی مضبوطی سے عمل پیرا ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت اور کوٹنگ آسنجن کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔
اہم اقسام:
کرومیٹ ٹریٹمنٹ: روایتی اور موثر ، لیکن اس میں ہیکساویلنٹ کرومیم ہوتا ہے ، جو ماحولیاتی پابندیوں کے تابع ہوتا ہے ، اور آہستہ آہستہ اس کی جگہ لے لی گئی ہے۔
کرومیم - مفت علاج: موجودہ مرکزی دھارے میں ، ماحول دوست۔ شامل ہیں:
زرکونیم/ٹائٹینیم - پر مبنی علاج: تبادلوں کی فلم بنانے کے لئے زرکونیم اور ٹائٹینیم جیسی دھاتوں کے آکسائڈ کا استعمال کرتا ہے۔
سیلین ٹریٹمنٹ: نامیاتی - غیر نامیاتی ہائبرڈ ٹکنالوجی ، عمدہ آسنجن۔
جامع آکسائڈ ٹریٹمنٹ: ایک سے زیادہ کرومیم - مفت دھات کے نمکیات کا ایک جامع نظام۔
2. پینٹنگ کا علاج کیسے انجام دیا جائے؟
پرائمر:
تبادلوں کی کوٹنگ پر ایک پرائمر لگایا جاتا ہے۔ اس کے اہم افعال سنکنرن کے تحفظ اور ٹاپ کوٹ کی آسنجن کو بڑھانا ہیں۔
پرائمر کی اقسام: ایپوسی رال ، پالئیےسٹر رال ، پولیوریتھین ، وغیرہ ، عام طور پر زنگ - پر مشتمل روغن (جیسے زنک فاسفیٹ) پر مشتمل ہوتا ہے۔
ٹاپ کوٹ:
حتمی رنگ ، ٹیکہ ، موسم کی مزاحمت ، اور مخصوص فزیوکیمیکل خصوصیات (جیسے سکریچ مزاحمت اور تیزاب/الکالی مزاحمت) فراہم کرتے ہوئے ، بیرونی پرت کے طور پر لاگو ہوتا ہے۔
مختلف خصوصیات کے ساتھ ، ٹاپ کوٹ کی اقسام مختلف ہوتی ہیں:
پالئیےسٹر: عمومی - مقصد ، لاگت - موثر ، اور موسم کی اچھی مزاحمت کے ساتھ۔
سلیکون - ترمیم شدہ پالئیےسٹر: معیاری پالئیےسٹر سے بہتر موسم کی مزاحمت اور استحکام ، جو بیرونی عمارتوں کے لئے موزوں ہے۔
اعلی - استحکام پالئیےسٹر/فلورو کاربن: بہترین بیرونی موسم کی مزاحمت ، مضبوط رنگ اور ٹیکہ برقرار رکھنا۔
پولی وینائلڈین فلورائڈ (پی وی ڈی ایف): ایک تسلیم شدہ الٹرا - اعلی موسم کے خلاف مزاحمت کوٹنگ ، بنیادی طور پر سخت ماحول جیسے اعلی - اختتامی عمارتوں اور ہوائی اڈوں میں استعمال ہوتا ہے۔
پلاسٹک سول: موٹی کوٹنگ ، اچھا احساس ، مضبوط سنکنرن مزاحمت اور سکریچ مزاحمت ، جو عام طور پر گھریلو آلات اور صنعتی پودوں میں استعمال ہوتا ہے۔
3. پوسٹ - پروسیسنگ اور خصوصی پروسیسنگ کیسے انجام دیں؟
لیمینیشن/کوٹنگ:
حفاظتی فلم کی ایپلی کیشن: نقل و حمل اور پروسیسنگ کے دوران خروںچ کو روکنے کے لئے چھیلنے والی پلاسٹک فلم کے ساتھ لیپت سطح کا احاطہ کرنا۔
لیمینیشن: بانڈنگ پیویسی ، پی ای ٹی ، یا پلاسٹک کی دیگر فلمیں ، یا لکڑی کے اناج/پتھر کے اناج کی آرائشی فلمیں ، رنگ - کوٹڈ اسٹیل شیٹ کو مخصوص آرائشی اثرات اور بناوٹ حاصل کرنے کے لئے چپکنے والی اسٹیل شیٹ (جیسے تقلید لکڑی کے اناج کا رنگ - کوٹیٹ اسٹیل کی چادریں)۔
ایمبوسنگ: نمونہ دار رولرس کے ساتھ نقوش لگانا جبکہ کوٹنگ کو چمڑے یا سنتری کے چھلکے جیسے بناوٹ بنانے کے لئے مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے ، جمالیاتی اپیل کو معمولی خروںچ کا احاطہ کرنے کی صلاحیت کے ساتھ مل کر۔
پرنٹنگ: ڈیجیٹل پرنٹنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال ، رنگ - لیپت اسٹیل شیٹ پر پیچیدہ نمونوں یا ذاتی نوعیت کی تصاویر پرنٹنگ۔
4. اس عمل میں کیا شامل ہے؟
سبسٹریٹ → ڈگرینگ → واشنگ → کیمیائی تبادلوں → خشک/کولنگ → پرائمر کوٹنگ → بیکنگ اور کیورنگ → کولنگ → کولنگ → ٹاپ کوٹ کوٹنگ → بیکنگ اور کیورنگ → کولنگ → پوسٹ - علاج (ٹکڑے ٹکڑے/ایمبوسنگ ، وغیرہ) → رولنگ/شیئرنگ
5. مختلف ایپلی کیشنز کے لئے سطح کے علاج کے طریقہ کار کا انتخاب کیسے کریں؟
عام عمارت کی چھتوں/دیواروں کے لئے: پالئیےسٹر یا سلیکون - ترمیم شدہ پالئیےسٹر کو معیاری پریٹریٹمنٹ کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ساحلی یا انتہائی آلودہ صنعتی علاقوں میں عمارتوں کے لئے: اعلی - موسم - مزاحم پالئیےسٹر یا پی وی ڈی ایف کوٹنگز کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے کرومیم - مفت پریٹریٹریٹمنٹ معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
آلات کے کیسنگ کے لئے: اعلی - چمک ، فنگر پرنٹ - مزاحم پالئیےسٹر یا پلاسٹیسول کوٹنگز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
اعلی سجاوٹ کی اپیل کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے: پرتدار (لکڑی کا اناج ، پتھر کا اناج) یا ابھرنے والی مصنوعات دستیاب ہیں۔