1. زنک پرت کی موٹائی ایس ای سی سی کی سنکنرن مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
یہ کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے: الیکٹرولائٹک زنک کی کوٹنگ کی موٹائی جسمانی رکاوٹ کی طاقت اور قربانی کے انوڈ تحفظ کی مدت کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ زنک کی پرت جتنی زیادہ موٹی ہے ، اس سے زیادہ لمبی لمبی میڈیا (پانی ، آکسیجن ، اور نمک) کو اسٹیل سبسٹریٹ میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، اور قربانی سے متعلق تحفظ (زنک کا ترجیحی آکسیکرن) چلتا ہے۔
مخصوص توضیحات:
روایتی ایس ای سی سی زنک کوٹنگ کی موٹائی 5-20μm ہے (8-12μm عام ہے)۔ اگر موٹائی 8μm سے کم ہے تو ، سفید زنگ (زنک آکسیکرن پروڈکٹ Zn (OH) ₂) مرطوب ماحول میں 1-2 ماہ کے اندر اندر ظاہر ہوسکتی ہے۔
زنک پرت کو گاڑھا کرنے (جیسے ، 20μm یا اس سے زیادہ) سنکنرن مزاحمت کو 30 ٪ -50 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے الیکٹرولائٹک عمل کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی زنک پرتیں بعد میں مہر ثبت کے دوران زنک چھیلنے کا سبب بھی بن سکتی ہیں۔ لہذا ، موٹائی اور کام کی اہلیت کے مابین ایک توازن لازمی ہے۔
2. زنک پرت کی پاکیزگی اور ساخت SECC کی سنکنرن مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
طہارت کا اثر: الیکٹرولائٹک زنک کوٹنگ کی پاکیزگی (فی ، پی بی ، اور سی ڈی جیسی نجاست کی مقدار) اس کی الیکٹرو کیمیکل سرگرمی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اعلی ناپاک سطح کی سطح زنک پرت کے اندر تشکیل پائے جانے والے "مائیکرو - بیٹریاں" کے امکانات میں اضافہ کرتی ہے (نجاست کیتھوڈس کا کام کرتی ہے اور زنک انوڈس کی حیثیت سے کام کرتی ہے) ، زنک کے مقامی سنکنرن (یعنی ، پیٹنگ) کو تیز کرتی ہے۔
اعلی - طہارت زنک کوٹنگز (طہارت سے زیادہ یا اس کے برابر 99.9 ٪) ایک کمزور مائکرو - بیٹری اثر کی نمائش کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں وردی اور سست سنکنرن اور سفید زنگ آلود ہونے میں تاخیر کا آغاز ہوتا ہے۔
Low-purity zinc coatings (Fe content >0.5 ٪) چھوٹے چھوٹے سنکنرن کے گڈڑھیوں کے لئے حساس ہیں جو نجاست کے قریب بنتے ہیں ، جس کی وجہ سے تھوڑے عرصے میں پیٹ میں زنگ کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔
ساختی اثر: الیکٹرولائٹک زنک کوٹنگ میں کالم کرسٹل ڈھانچہ ہے۔ اگر کرسٹل ڈھیلے سے ترتیب دیئے جاتے ہیں اور ان میں سوراخ ہوتے ہیں (جیسے ، غیر مستحکم الیکٹرولیسس کرنٹ کی وجہ سے) ، سنکنرن میڈیا ان چھیدوں کے ذریعے براہ راست سبسٹریٹ میں داخل ہوسکتا ہے ، حفاظتی زنک پرت کو نظرانداز کرتا ہے اور "انٹرفیسیل سنکنرن" (اسٹیل سبسٹریٹ اور زنک پرت کے مابین زنگ) کا سبب بنتا ہے ، جس میں نمایاں طور پر کم کرنے والے سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔
3. ایس ای سی سی کی سنکنرن مزاحمت پر گزرنے کے علاج کا کیا اثر پڑتا ہے؟
اصول: ایک "پاسیویشن فلم" (0.1 - 1μm موٹی) کیمیائی علاج (جیسے کرومیٹ یا کرومیم فری گزرنے) کے ذریعے زنک کی سطح پر تشکیل پاتی ہے۔ یہ فلم ، جس میں گھنے آکسائڈ/نمک کی ساخت پر مشتمل ہے ، نہ صرف سنکنرن میڈیم کو مزید الگ کرتا ہے بلکہ زنک کے الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن رد عمل کو بھی روکتا ہے (قربانی کے انوڈ کی کھپت کی شرح کو کم کرنا)۔
مختلف گزرنے کی اقسام کے اثرات:
کرومیٹ پاسیوٹیشن (روایتی عمل): یہ ایک کری/کریٹ جامع فلم تشکیل دیتا ہے ، جو بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ ننگی زنک ایس ای سی سی عام طور پر غیر جانبدار نمک سپرے (این ایس ایس) ٹیسٹ میں 12 - 24 گھنٹے کے بعد سفید زنگ دکھاتا ہے ، جبکہ کرومیٹ گزرنے سے اس کو 72-120 گھنٹے تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، CR⁶⁺ کی زہریلا کی وجہ سے ، فی الحال اس کی جگہ کرومیم سے پاک گزرنے سے تبدیل کیا جارہا ہے۔
کرومیم - مفت پاسیویشن (ماحول دوست عمل): جیسے سیلین پاسیوٹیشن اور ٹائٹینیٹ پاسیویشن۔ تشکیل شدہ فلم کی سنکنرن مزاحمت کرومیٹ کی نسبت قدرے کم ہے (سفید زنگ این ایس ایس ٹیسٹ میں 48-72 گھنٹوں میں ظاہر ہوتا ہے) ، لیکن یہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور موجودہ دھارے میں ہے۔
4. ایس ای سی سی کی سنکنرن مزاحمت پر اینٹی - فنگر پرنٹ علاج کا کیا اثر پڑتا ہے؟
اصول: نامیاتی اینٹی -} فنگر پرنٹ کوٹنگ (0.5 -} 2μm موٹی ، جیسے ایکریلک رال) کو پاسیویویشن فلم کی سطح پر لاگو کرنا نہ صرف فنگر پرنٹس کو باقی رہنے سے روکتا ہے (ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور اس سے بھی زیادہ "نامیاتی رکاوٹ" کو مزید بہتر بناتا ہے۔
کارکردگی کا اثر: ایس ای سی سی کا علاج اینٹی - فنگر پرنٹ ٹریٹمنٹ (جیسے ایس ای سی سی - N2 ماڈل) کے ساتھ کیا جاتا ہے اس کے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کی مدت کو 30 ٪ {- 50 ٪ تک بڑھا سکتا ہے اور پسینے اور تیل سے ہلکے سنکنرن کے خلاف مزاحمت (گھریلو ماحول اور الیکٹرانک چیسیس جیسے اعلی رابطہ ماحول کے لئے موزوں ہے۔
5. پروسیسنگ اور انسٹالیشن کے دوران کیا نقصان ہوسکتا ہے؟
مکینیکل نقصان (سب سے عام)
اسٹیمپنگ اور موڑنے کے دوران ضرورت سے زیادہ ڈائی پریشر یا تیز کناروں سے زنک کی پرت چھلکے اور گزرنے والی فلم کو توڑنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے اسٹیل سبسٹریٹ کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب کے دوران تصادم اور رگڑ بھی مقامی خروںچ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ خراب شدہ علاقے "سنکنرن نقطہ آغاز" بن جاتے ہیں۔ "چھوٹے انوڈ (بے نقاب اسٹیل) - بڑے کیتھوڈ (آس پاس کے زنک پرت)" اثر کی وجہ سے ، اسٹیل سبسٹریٹ تیزی سے زنگ (پیٹنگ یا کریوس سنکنرن) ، جو اس کے بعد آس پاس کے علاقے میں پھیل جاتا ہے۔
ویلڈنگ/جوڑنے کے طریقے
ویلڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت ویلڈ کے قریب زنک پرت اور گزرنے والی فلم کو جلا سکتا ہے۔ بغیر ٹچ - اوپر پینٹنگ/ری - چڑھانا ، ویلڈ سیون ایک اہم سنکنرن ہاٹ سپاٹ بن جائے گا۔
بولٹڈ کنیکشن (اگر مہر بند نہیں) میں موجود خلیجوں سے بارش کے پانی اور دھول کو خلاء میں داخل ہونے دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے "کریوائس سنکنرن" ہوتا ہے ، جو بے نقاب سطح سے 3-5 گنا تیز تر ہوتا ہے۔