آئیے سردی کے فوائد اور نقصانات پر تبادلہ خیال کریں {- ڈپ گالوانائزنگ۔
سردی کے بنیادی فوائد - ڈپ گالوانائزنگ (جسے الیکٹروگالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے) جمالیاتی اعتبار سے خوش کن سطحوں ، کم اخراجات اور عمل میں لچکدار ہیں۔ تاہم ، اس کی کوتاہیاں بھی اہم ہیں ، بنیادی طور پر کمزور سنکنرن مزاحمت اور ناقص زنک پرت آسنجن۔ مجموعی طور پر ، یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہے جہاں ظاہری شکل اور لاگت کلیدی ہے لیکن سنکنرن مزاحمت کم اہم ہے۔
I. سردی کے بنیادی فوائد - ڈپ گالوانائزنگ
سطح کا عمدہ معیار اور اعلی جمالیات
سردی - ڈپ جستی شکل الیکٹرویلیٹک جمع کے ذریعہ ایک خالص زنک پرت تشکیل دیتی ہے۔ زنک پرت یکساں اور ٹھیک ہے ، ایک ہموار اور چمقدار سطح کے ساتھ ، عام طور پر یکساں چاندی - سفید دھاتی چمک کی نمائش کرتی ہے۔ اچھے آرائشی اثر کو حاصل کرنے کے لئے کسی اضافی پالش کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ گرم - ڈپ گالوانائزنگ سے کہیں زیادہ برتر ہے ، جو سطح پر سپنجز اور ہلکے ٹکڑوں کو پیدا کرسکتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں جمالیات سب سے اہم ہیں ، جیسے داخلہ فرنیچر ہارڈ ویئر ، آرائشی ریلنگ ، اور صحت سے متعلق آلہ سازی۔
کنٹرول زنک پرت کی موٹائی اور اعلی عمل میں لچک
الیکٹروپلاٹنگ کرنٹ ، الیکٹروپلیٹنگ ٹائم ، اور الیکٹروپلیٹنگ حل حراستی جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، زنک پرت کی موٹائی کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے (عام طور پر 5 - 20μm کے درمیان)۔ اس سے دونوں پتلی زنک کوٹنگز (جیسے ، الیکٹرانک اجزاء کے لئے) اور درخواست کے مطابق موٹی ملعمع کاری کی اجازت ملتی ہے۔ مزید برآں ، سردی - ڈپ جستی کا عمل کم درجہ حرارت (کمرے کے درجہ حرارت) پر کام کرتا ہے ، بغیر سبسٹریٹ کی جسمانی خصوصیات میں ردوبدل کے۔ اس سے یہ چھوٹے ، پیچیدہ ، یا گرمی سے حساس جستی گول سلاخوں ، جیسے چھوٹے سوراخوں یا دھاگوں کے ساتھ صحت سے متعلق مکینیکل حصے پروسیسنگ کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
مختصر پیداوار سائیکل اور کم مجموعی لاگت
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کے برعکس ، سردی - ڈپ گالوانائزنگ اعلی - درجہ حرارت پگھلنے اور لمبے لمبے پریٹریٹمنٹ عمل (جیسے بہاؤ اور اعلی- درجہ حرارت زنک وسرجن) کو ختم کرتی ہے۔ یہ عمل چھوٹا ہے ، اور سنگل - بیچ پروڈکشن سائیکل عام طور پر 30 ٪ -} 50 ٪ گرم - ڈپ گالوانائزنگ سے تیز ہیں۔ مزید برآں ، سردی - ڈپ جستیوں سے توانائی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے (زنک غسل کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں) ، خام مال کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے (زنک آئنوں کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے) ، اور پیچیدہ پوسٹ- پروسیسنگ (جیسے وسیع زنک اڑانے اور زنک نوڈول کی مرمت کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ مجموعی طور پر پیداوار اور پروسیسنگ کے اخراجات گرم ڈپ جستی سے 15 ٪ -30 ٪ کم ہیں۔
سبسٹریٹ اور وسیع مطابقت کو کم سے کم نقصان
چونکہ یہ سارا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے ، لہذا سردی - ڈپ جستیوں سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے گول اسٹیل سبسٹریٹ کی خرابی اور ان کی مدد سے بچتا ہے۔ اس سے یہ سبسٹریٹ مواد کی وسیع رینج کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں کم - کاربن اسٹیل ، میڈیم - کاربن اسٹیل ، اور کچھ مصر دات اسٹیل شامل ہیں۔ سردی - ڈپ گالوانائزنگ اصل ساختی صحت سے متعلق سمجھوتہ کیے بغیر پہلے سے ہی مشینی صحت سے متعلق اجزاء (جیسے تھریڈڈ کنیکٹنگ سلاخوں) کی سطح کو مکمل طور پر کوٹ کرسکتی ہے۔
ii. سردی کے بڑے نقصانات - ڈپ گالوانائزنگ:
کمزور سنکنرن سے تحفظ اور مختصر خدمت زندگی
سردی کی زنک پرت کی موٹائی - ڈپ گالوانائزنگ صرف 5 - 20μm ہے ، جو گرم - ڈپ جستی (30 - 85μm) سے کہیں زیادہ پتلی ہے۔ مزید برآں ، زنک پرت جسمانی طور پر جمع کی جاتی ہے ، بجائے اس کے کہ میٹالرجیکل طور پر پابند ہو ، سبسٹریٹ میں ، جس کے نتیجے میں ناقص آسنجن ہوتا ہے۔ مرطوب ، تیزابیت اور الکلائن ماحول میں ، زنک کی پرت بارش کے پانی کے کٹاؤ اور بیرونی رگڑ کی وجہ سے آسانی سے الگ ہوجاتی ہے ، جس سے سبسٹریٹ پر زنگ آلود ہوتا ہے۔ کولڈ ڈپ جستی والی گول سلاخوں کی عام بیرونی خدمت زندگی صرف 3-8 سال ہے ، جبکہ گرم ڈپ گالوانائزنگ 20-50 سال تک پہنچ سکتی ہے۔
نامکمل زنک کوٹنگ کوریج اور پوشیدہ نقائص
سردی - ڈپ گالوانائزنگ زنک پرت کو جمع کرنے کے لئے یکساں موجودہ تقسیم پر انحصار کرتی ہے۔ یہ ناہموار موجودہ تقسیم آسانی سے ضرورت سے زیادہ پتلی زنک پرت یا گول اسٹیل میں کونے ، دراڑوں اور گہرے سوراخوں پر کوٹنگ کی گمشدگی کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے "اینٹی - سنکنرن اندھے دھبے پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ پوشیدہ نقائص بعد کے استعمال کے دوران زنگ کا نقطہ آغاز بن سکتے ہیں ، یہ مسئلہ جو خاص طور پر مٹی اور پانی کے اندر اندر منسلک سنکنرن ماحول میں شدید ہے۔ لہذا ، سردی - ڈپ گالوانائزنگ شاذ و نادر ہی استعمال شدہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جیسے زیر زمین گراؤنڈنگ الیکٹروڈ اور پانی کے اندر ڈھانچے۔
ناقص لباس اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت
سردی - dip ڈپ گالوانائزنگ کے ذریعہ تشکیل دی گئی خالص زنک پرت میں کم سختی ہوتی ہے (تقریبا 60 60 - 80 HV کی سختی) اور لباس کی ناقص مزاحمت۔ یہ اثر و رسوخ اور رگڑ کے بعد آسانی سے کھرچنے یا چھلکتے ہیں ، اس کے سنکنرن سے تحفظ کھو دیتے ہیں۔ مزید برآں ، خالص زنک میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ (تقریبا 419 ڈگری) ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت (جیسے گرمی کے ذرائع کے قریب مکینیکل اجزاء) کے سامنے آتے ہیں تو ، سرد ڈپ جستی والے گول سلاخوں پر زنک کی پرت آسانی سے نرم ہوجاتی ہے اور بخارات بن جاتی ہے ، اور اسے ذیلی ذخیرے کے خلاف مستقل تحفظ فراہم کرنے سے قاصر ہے۔
کچھ عمل ماحولیاتی خطرات لاحق ہیں
روایتی سردی - ڈپ گالوانائزنگ کے بعد کرومیٹ پاسیویشن ٹریٹمنٹ (زنک پرت کی موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل)) ہوتا ہے۔ تاہم ، ہیکساویلنٹ کرومیم زہریلا ہے اور اگر غلط طریقے سے سنبھالا گیا تو ماحول کو آلودہ کرسکتا ہے (جیسے ، گندے پانی کے خارج ہونے والے مادہ یا فضلہ کے اوشیشوں کو ضائع کرنے کے ذریعے)۔ اگرچہ کرومیم - مفت پاسیویشن ٹیکنالوجیز دستیاب ہیں ، لیکن وہ اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں اور روایتی کرومیٹ گزرنے سے قدرے کم موثر ہیں ، جس سے وہ کم وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔ iii. خلاصہ: سرد گالوانائزنگ کی قابل اطلاق حدود
کولڈ گالوانائزنگ انڈور ، خشک ماحول ، بنیادی طور پر آرائشی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز اور مختصر - اصطلاح کے استعمال کے ل more زیادہ موزوں ہے ، جیسے:
انڈور فرنیچر ہارڈ ویئر (جیسے ٹیبل اور کرسی کی ٹانگیں ، کابینہ کے کنیکٹر) ؛
ہلکا پھلکا آرائشی ریلنگ اور شیلف پوسٹس ؛
الیکٹرانک آلات اور صحت سے متعلق آلات کے لئے اندرونی ساختی اجزاء ؛
لاگت - حساس عارضی اجزاء جن کے لئے طویل - اصطلاح بیرونی نمائش کی ضرورت نہیں ہے
اگر اس درخواست میں بیرونی استعمال ، مرطوب/سنکنرن ماحول ، لمبے - اصطلاح کا بوجھ - برداشت ، یا حفاظت - اہم حصوں (جیسے بیرونی اسٹیل ڈھانچے ، بجلی کی زمینی الیکٹروڈز ، اور کان کنی کی مشینری کے اجزاء سے بچنے کے لئے) ، گرم {3 {3} dip Galvanter ہے۔ سنکنرن - سرد گالوانائزنگ کی مزاحم کوتاہیاں۔