جستی کنڈلی کی سطح برابر کرنے کا بنیادی مقصد کیا ہے؟
جواب: جستی کنڈلی کی سطح کو برابر کرنے کا بنیادی مقصد پٹی کے اسٹیل کے سیدھے پن کو بہتر بنانا اور جستی بنانے کے عمل یا کوائلنگ کی وجہ سے ہونے والی ہلکی سی لہروں، کنارے کی لہروں یا وارپنگ کو ختم کرنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سطح کی کھردری کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، بعد میں کوٹنگ یا گہری پروسیسنگ کے لئے ایک مناسب سطح کی حالت فراہم کرتا ہے. یہ جستی پرت کی سطح پر چھوٹے چھیدوں یا زنک نوڈولس کو بھی ختم کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں اور جمالیاتی طور پر خوشنما ظاہر ہوتا ہے۔
جستی کنڈلی کو برابر کرنے کے لیے عام طور پر کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
جواب: دو-رول یا چار-رول لیولنگ مشینیں (جنہیں فنشنگ مشین بھی کہا جاتا ہے) بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ لیولنگ مشینیں عام طور پر گیلوینائزنگ پروڈکشن لائن کے فنشنگ سیکشن میں واقع ہوتی ہیں اور ورک رولز اور سپورٹ رولز پر مشتمل ہوتی ہیں۔ ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لیے پٹی کے اسٹیل کو ایک خاص تناؤ کے تحت رولز کے جوڑے کے ذریعے ہلکے سے رول کیا جاتا ہے۔ کچھ پروڈکشن لائنیں گیلے لیولنگ سسٹم سے بھی لیس ہوتی ہیں، جو رولز کو ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے اور سطح کو صاف کرنے کے لیے لیولنگ سیال کا استعمال کرتی ہے۔
سطح لگانے کے عمل کے دوران کمی کی شرح کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
جواب: لیولنگ میں کمی کی شرح کو عام طور پر 0.5% اور 2% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، جسے ہلکا-ریڈکشن رولنگ سمجھا جاتا ہے۔ مخصوص قدر جستی کنڈلی کی موٹائی، طاقت اور ہدف کی سطح کی کھردری کے مطابق مقرر کی جاتی ہے۔ ہائیڈرولک پریسنگ سسٹم کے ذریعے رول گیپ کی درست ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ایک مستقل دباؤ یا مستقل پوزیشن کنٹرول موڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹائی گیجز اور ٹینشن میٹرز سے فیڈ بیک سگنلز حقیقی-وقت کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ پٹی کی پوری لمبائی کے ساتھ یکساں کمی کو یقینی بنایا جا سکے اور زنک کی تہہ کو نقصان پہنچانے والے زیادہ-رولنگ سے بچ سکیں۔
جستی کوٹنگ پر لیولنگ کے کیا اثرات ہیں؟
جواب: مناسب لیولنگ جستی کوٹنگ بانڈ کو اسٹیل سبسٹریٹ سے زیادہ مضبوطی سے بنا سکتی ہے، کوٹنگ میں چھوٹے سوراخوں کو بند اور چپٹا کر سکتی ہے، اس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ کمی یا رول کی سطح کی خراب حالت زنک کوٹنگ کے کریکنگ، چھیلنے، یا "زنک اسپینگل کرشنگ" کا باعث بن سکتی ہے۔ لہٰذا، مناسب کھردری (جیسے EDM یا لیزر ٹیکسچرنگ رولز) کے ساتھ رولز کا استعمال کرنا اور لیولنگ حاصل کرنے کے دوران زنک کوٹنگ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے رولنگ فورس کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
لیولنگ کے بعد کون سے فالو اپ علاج کی ضرورت ہے؟
جواب: برابر کرنے کے بعد، بقیہ اندرونی تناؤ کو مزید ختم کرنے اور شیٹ کی شکل کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے عام طور پر کھینچنے اور سیدھا کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد، سطح پر لگے ہوئے کسی بھی لیولنگ مائع یا زنک پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے پٹی ایک degreasing اور کلیننگ یونٹ سے گزرتی ہے۔ آخر میں، گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے، ذخیرہ اور نقل و حمل کے دوران صاف شدہ سطح کو آکسیڈائز ہونے یا آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے سطح کی غیر فعالی، فنگر پرنٹ-مزاحم کوٹنگ، یا تیل لگانے کا علاج لاگو کیا جاتا ہے۔