جستی کنڈلیوں پر تراشے ہوئے کنارے اور گڑ کیا ہیں؟ ان کی ظاہری شکل میں کیا فرق ہے؟
جواب: تراشے ہوئے کناروں سے مراد سٹیل کی پٹی کے کناروں کو کہا جاتا ہے جو کہ جستی کنڈلیوں کی پیداوار یا کٹائی کے عمل کے دوران سرکلر قینچوں کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں درست اور مستقل چوڑائی کے ساتھ صاف، گڑ- فری کناروں کی صورت میں نکلتا ہے۔ دوسری طرف، گڑ اصل گرم-رولڈ یا کولڈ-بغیر کسی تراشی ہوئی پٹی کے قدرتی کنارے ہیں۔ یہ کنارے بے قاعدہ ہو سکتے ہیں، ان میں ہلکی سی دھڑکنیں یا چھوٹی دراڑیں ہو سکتی ہیں۔ مختصراً، تراشے ہوئے کنارے ہموار اور جہتی طور پر درست ہوتے ہیں، جب کہ burrs کے کھردرے کناروں اور چوڑائی کی زیادہ برداشت ہوتی ہے۔
کن حالات میں کنارے-تراشی ہوئی جستی کنڈلیوں کو ترجیح دی جائے؟
جواب: جب ویلڈنگ، پینٹنگ، یا گہری ڈرائنگ کے عمل کے لیے جستی کنڈلیوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو کنارے-تراشے ہوئے کوائل کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ کناروں کی تراش خراشوں اور مائیکرو-کریکوں کو ختم کرتی ہے، ویلڈنگ کے دوران چھید یا چھڑکنے کو روکتی ہے۔ ہموار کناروں کو کوٹنگ کوریج کی سہولت فراہم کرتے ہیں اور کنارے کے سنکنرن کو روکتے ہیں۔ ایسی ایپلی کیشنز میں جن کے لیے قطعی سیون کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹیو ایکسٹریئر پینلز اور اپلائنس ہاؤسنگ، کنارے تراشنا یکساں جوائنٹ گیپس کو یقینی بناتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔
کھردری کناروں والی جستی کنڈلی کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟ کن حالات میں کھردری کنڈیاں موزوں ہیں؟
جواب: کھردرے کناروں والی جستی کوائل کا سب سے بڑا فائدہ ان کی کم قیمت ہے، کیونکہ کنارے کو کاٹنے کا عمل ختم ہو جاتا ہے، مواد کے ضیاع اور پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں کنارے کے معیار کے تقاضے زیادہ نہیں ہیں، جیسے کہ نالیدار چادریں، وینٹیلیشن ڈکٹ، کیبل ٹرے، اور سادہ شیلفنگ؛ یا جہاں بعد کی پروسیسنگ میں طولانی سلٹنگ یا ثانوی کٹنگ شامل ہوگی، بالآخر کناروں کو ہٹانا؛ اور ساختی معاون اجزاء کے لیے جو جمالیاتی لحاظ سے خوش کن نہیں ہیں، جہاں کناروں پر تھوڑے سے burrs فعالیت کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔
تراشے ہوئے کناروں اور burrs کے درمیان انتخاب جستی کوٹنگ کے کنارے سنکنرن مزاحمت کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
جواب: تراشے ہوئے کنارے مونڈنے کے بعد تازہ اسٹیل سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتے ہیں، اور کٹی ہوئی سطح پر زنک کی کوٹنگ میں خلل پڑتا ہے۔ زنگ سے بچاؤ کے علاج کے بغیر، یہ سیکشن پہلے سرخ زنگ کی نشوونما کا شکار ہے۔ دوسری طرف Burrs، اصل کوٹنگ کوریج کو برقرار رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں مسلسل زنک کی تہہ اور نظریاتی طور پر بہتر کنارے سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ تاہم، عملی طور پر، burr کے کناروں میں مائیکرو-کریکس یا خراب زنک کوٹنگ چپکنے والی جگہیں ہوسکتی ہیں، جو سنکنرن شروع کرنے والے پوائنٹس بھی بن سکتے ہیں۔ لہٰذا، اونچے کنارے کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کنارے پر حفاظتی موم لگائیں یا تراشنے کے بعد پاسیویشن ٹریٹمنٹ انجام دیں، بجائے اس کے کہ مکمل طور پر تراشے ہوئے یا گڑھے ہوئے کناروں پر انحصار کریں۔
تراشے ہوئے کناروں اور burrs کے درمیان انتخاب کرتے وقت کن تکنیکی اور اقتصادی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
جواب: اہم تحفظات درج ذیل پانچ نکات ہیں: سب سے پہلے، تیار شدہ مصنوعات کی چوڑائی کی درستگی۔ تراشے ہوئے کنارے ±0.5mm کے اندر برداشت حاصل کر سکتے ہیں، جب کہ burrs میں عام طور پر ±3~5mm کی رواداری ہوتی ہے۔ دوسرا، بعد میں پروسیسنگ تکنیک. تراشے ہوئے کناروں کے لیے ویلڈنگ اور خودکار سٹیمپنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ تیسرا، مواد کا استعمال۔ تراشے ہوئے کنارے تقریباً 1%~3% کنارے کی دھات کو کھو دیتے ہیں۔ چوتھا، لاگت کا بجٹ۔ بررز پروسیسنگ فیس میں دسیوں سے سینکڑوں یوآن فی ٹن بچا سکتے ہیں۔ پانچویں، ترسیل کے وقت. تراشے ہوئے کناروں کو اضافی تکمیل کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ترسیل کا وقت زیادہ ہوتا ہے۔ تراشے ہوئے کناروں کا انتخاب عام طور پر اعلی-معیار، درست اجزاء یا برآمدی آرڈرز کے لیے کیا جاتا ہے، جب کہ burrs کو کم-آخر، زیادہ-حجم، یا اندرونی غیر{18}}اہم ایپلی کیشنز کے لیے چنا جاتا ہے۔