1. جستی بنانے سے پہلے اسٹیل پلیٹوں کی سطح کی صفائی کیوں ضروری ہے؟ کیا مخصوص اقدامات شامل ہیں؟
رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ آئل، آئرن پاؤڈر، اور دیگر آلودگی اسٹیل پلیٹ کی سطح پر رہتی ہیں۔ یہ نجاست پگھلے ہوئے زنک اور اسٹیل پلیٹ کے درمیان رابطے میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کی وجہ سے نامکمل جستی سازی یا کوٹنگ کی ناقص چپکتی ہے۔
اس لیے، پہلے سے-جستی کی صفائی بہت اہم ہے اور اس میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں:
سطح کی چکنائی اور گندگی کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے سب سے پہلے، پٹی کے اسٹیل کو ایک اعلی-درجہ حرارت والے الکلائن محلول کے ساتھ اسپرے اور برش کیا جاتا ہے۔
الیکٹرولائٹک صفائی: پٹی اسٹیل کو الیکٹرولائٹ محلول میں الیکٹروڈ کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ الیکٹرولیسس کے ذریعے پیدا ہونے والے بلبلے سطح سے انتہائی باریک اوشیشوں کو دور کر دیتے ہیں، جس سے صاف کرنے کا گہرا اثر ہوتا ہے۔
کلی کرنا اور خشک کرنا: پٹی کے اسٹیل کی سطح کو ڈیونائزڈ پانی سے صاف کیا جاتا ہے اور پھر اسے گرم ہوا سے اچھی طرح خشک کیا جاتا ہے تاکہ اسے فرنس میں بعد میں اینیلنگ کے لیے تیار کیا جا سکے۔
2. اینیلنگ کیوں ضروری ہے؟ اینیلنگ کے عمل کے دوران کیا ہوتا ہے؟
صفائی کے بعد، سٹیل کی چادر کی سطح پر اب بھی ایک پتلی آکسائیڈ فلم موجود ہے، جو زنک مائع کو گیلا ہونے سے روکتی ہے۔ لہذا، اینیلنگ کے عمل کے بنیادی مقاصد دو گنا ہیں:
مادی خصوصیات کو بحال کرنا: پٹی اسٹیل کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت (عام طور پر 730 ڈگری سے زیادہ) سے اوپر گرم کرنے سے، پچھلے کولڈ رولنگ کے عمل کی وجہ سے پیدا ہونے والا اندرونی تناؤ ختم ہو جاتا ہے، جس سے سٹیل کی موروثی پلاسٹکٹی اور لچک بحال ہو جاتی ہے۔
سطح کی سرگرمی کو کم کرنا: ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے کم کرنے والے ماحول سے بھری اینیلنگ فرنس میں، بھٹی کی گیسیں آکسائیڈ فلم کو خالص، "اسپنج-کی طرح فعال خالص لوہے کی سطح" تک کم کرتی ہیں۔ یہ پٹی اسٹیل کو زنک مائع کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت دیتا ہے جب یہ زنک غسل میں داخل ہوتا ہے، ایک کامل میٹالرجیکل بانڈ کو یقینی بناتا ہے۔
3. جست کی تہہ کی موٹائی کو کیسے کنٹرول کیا جائے اور جستی بنانے کے دوران حتمی سطح کیسے بنائی جائے؟
اینیلنگ کے بعد، اسٹیل کو فوری طور پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں تقریباً 460 ڈگری پر گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے لیے ڈبو دیا جاتا ہے۔ زنک غسل سے باہر نکلنے کے بعد، آخری سطح کے معیار اور کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرنے والا کلیدی آلہ ایئر نائف ہے۔
کوٹنگ کنٹرول: ایئر نائف سلٹ نوزلز کے ایک جوڑے پر مشتمل ہوتی ہے جو تیز رفتار-کمپریسڈ گیس کو اسپرے کرتی ہے۔ گیس کے دباؤ، بہاؤ کی شرح، اور پٹی اسٹیل سے فاصلے کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے، اضافی پگھلے ہوئے زنک کو اڑا دیا جا سکتا ہے، اس طرح زنک کی تہہ کی موٹائی کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ عام کوٹنگ کی موٹائی تقریباً 45-275 g/m² (G30 سے G90 گریڈ) تک ہوتی ہے۔
زنک فلاور فارمیشن: زنک غسل سے باہر نکلنے کے بعد، پٹی اسٹیل تیزی سے ٹھنڈک کے لیے کولنگ ٹاور میں داخل ہوتی ہے۔ زنک کے پھولوں کا سائز اور موجودگی پگھلے ہوئے زنک کی ساخت اور ٹھنڈک کی شرح کے کنٹرول پر منحصر ہے۔
عام زنک پھول: زنک کی تہہ کو قدرتی طور پر ٹھنڈا اور مضبوط ہونے کی اجازت دینا اور آہستہ آہستہ ایک الگ زنک کرسٹل پیٹرن بناتا ہے۔
زنک کے پھول نہیں/چھوٹے زنک کے پھول: پگھلے ہوئے زنک میں اینٹیمونی اور بسمتھ جیسے عناصر کو شامل کرنے اور ٹھنڈک کی رفتار کو تیز کرنے سے، زنک کرسٹل کی نشوونما کو روکا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح زیادہ یکساں اور عمدہ ہوتی ہے۔
4. جستی بنانے کے بعد سطح کے اہم علاج کیا ہیں؟ ان کے افعال کیا ہیں؟
زنک کے غسل سے زنک کنڈلیوں کو ہٹانے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، مندرجہ ذیل پوسٹ-علاج عام طور پر سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے یا اضافی افعال فراہم کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں:
Passivation: سب سے عام بنیادی علاج۔ ایک کیمیکل کنورژن فلم (جیسے کرومیٹ یا کرومیم-مفت گزرنے والی فلم) کیمیائی محلول کا استعمال کرتے ہوئے جستی پرت کی سطح پر بنتی ہے۔ یہ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران نمی کی وجہ سے جستی کنڈلی پر سفید زنگ کو مؤثر طریقے سے بننے سے روکتا ہے۔ یہ سطح کا عارضی تحفظ ہے۔
تیل کا علاج: غیر فعال ہونے کے بعد، زنگ کی مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لیے زنگ کے خلاف حفاظتی تیل کی ایک بہت ہی پتلی تہہ-لگائی جاتی ہے۔
فاسفیٹ کا علاج: زنک کی تہہ کی سطح پر فاسفیٹ کیمیکل فلم بنتی ہے۔ یہ فلم بعد کے پینٹ یا پاؤڈر کوٹنگ کے چپکنے کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے، جس سے یہ خاص طور پر ان چادروں کے لیے موزوں ہوتی ہے جنہیں بعد میں پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فنگر پرنٹ مزاحم علاج: سطح پر ایک نامیاتی مرکب فلم لیپت ہے۔ یہ نہ صرف زنگ کو روکتا ہے بلکہ انگلیوں کے نشانات کو پیچھے رہنے سے بھی روکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی جمالیاتی ضروریات کے ساتھ شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے گھریلو ایپلائینسز اور الیکٹرانک آلات.
5. یہ سطحی علاج حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
مختلف سطح کے علاج جستی مصنوعات کو بہت مختلف خصوصیات کے ساتھ عطا کرتے ہیں تاکہ نیچے کی طرف صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
سطحی علاج (کوڈ) بنیادی افعال اور اطلاقات
Passivation (C) سفید زنگ کے خلاف مختصر مدتی تحفظ فراہم کرتا ہے-اور یہ سب سے بنیادی سنکنرن-مزاحم علاج ہے۔
Passivation + Oiling (CO) Passivation فلم کے اوپر ایک آئل فلم جوڑتا ہے، جو زنگ سے مضبوط تحفظ فراہم کرتا ہے، جو سمندری نقل و حمل یا طویل مدتی اسٹوریج کے لیے موزوں ہے-۔
فاسفیٹنگ (P) بعد میں پینٹنگ کے لیے ایک پریٹریٹمنٹ پرت کے طور پر، نمایاں طور پر پینٹ کے چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔
لکیر سیلنگ (L) ایک انتہائی پتلی نامیاتی فلم کو کوٹ کرتی ہے، جو کچھ سنکنرن مزاحمت اور فنگر پرنٹ مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
فنگر پرنٹ مزاحم (N) خاص طور پر گھریلو آلات اور الیکٹرانکس کی صنعتوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو انگلیوں کے نشانات کو بار بار چھونے سے روکتا ہے۔