1. DC02 اسٹیل کی کیمیائی ترکیب کس طرح مہر ثبت کی کارکردگی کا بنیادی اشارے ہے؟
پیداوار کی طاقت: اعتدال پسند طاقت۔ کم پیداوار کی طاقت آسانی سے مہر ثبت حصوں میں "کم اسپرنگ بیک لیکن جھرریوں" کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ اعلی پیداوار کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ پنچنگ فورس کی ضرورت پڑسکتی ہے اور اسے کریکنگ کا شکار کیا جاسکتا ہے۔ DC02 کی حد زیادہ تر اتلی چھدرن/موڑنے کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔
تناؤ کی طاقت: طاقت اور پلاسٹکٹی کے مابین توازن: RM اور REL (تقریبا 130 MPa) کے درمیان ایک بڑا فرق پلاسٹک کی اخترتی کے لئے کافی کمرے کی نشاندہی کرتا ہے اور مہر ثبت کے دوران مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے فریکچر کے لئے کم حساس ہوتا ہے۔
لمبائی: اعلی لمبائی ایک اہم فائدہ ہے! اس کا مطلب یہ ہے کہ مواد بغیر کسی شگاف کے مہر ثبت کے دوران اہم طول بلد اخترتی کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر بھڑک اٹھنے اور موڑنے کی ضرورت کے عمل کے ل suitable موزوں ہے۔
سرد موڑنے کی کارکردگی: کریک - مفت موڑنے: مکمل 180 ڈگری موڑ پر کوئی سطح کی کریکنگ نہیں ہوتی ہے (موڑ کور قطر ڈی ماد of ے کی موٹائی سے صرف 0.5 گنا ہوتا ہے) ، جس سے یہ "حق -} زاویہ/سرکلر موڑنے" کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
2. علیحدگی کے عمل میں DC02 اسٹیل کی پروسیسنگ کارکردگی کیا ہے؟
بلینکنگ کا معیار: ہموار کراس - حصے ، کم برر اونچائی (عام طور پر مادی موٹائی سے 0.1 گنا سے کم یا اس کے برابر) ، اور کوئی پیچیدہ بلیڈ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔
پروسیسنگ کی کارکردگی: کم ڈفورمیشن مزاحمت زیادہ سے زیادہ خالی کرنے کی رفتار (جیسے ، روایتی کارٹون پریسوں پر 100-200 مکے/منٹ) کی اجازت دیتا ہے ، جس میں کم سے کم ڈائی لباس اور طویل خدمت کی زندگی ہے۔
ایپلی کیشنز: آلات ہاؤسنگز میں گرمی کی کھپت کے سوراخوں کو خالی کرنا اور تشکیل دینا ، آٹوموٹو اندرونی میں سوراخ بڑھتے ہیں ، اور دھات کی بریکٹ۔ یہ خاص طور پر پتلی - گیج DC02 اسٹیل کے لئے 3 ملی میٹر موٹی سے کم یا اس کے برابر (4 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹی گیجز کے لئے موزوں ہے)۔
3. مادی حالت DC02 اسٹیل اسٹیمپنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
سطح کا معیار: DC02 اسٹیل کی سطح پر خروںچ ، پیمانے ، یا تیل کے داغ مہر لگانے کے دوران مقامی تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، خروںچ آسانی سے کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے ، اور تیل کے داغ مرنے اور مادے کے مابین رگڑ کو کم کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے جھرریوں کا باعث بنتا ہے۔
حل: خریداری کے وقت سطح گریڈ ایف بی (اعلی - گریڈ کی سطح) یا ایف سی (اعلی - گریڈ کی سطح) کا انتخاب کریں۔ مہر لگانے سے پہلے ، تیل اور پیمانے کو دور کرنے کے لئے سطح کو الکحل سے صاف کریں۔
مادی موٹائی میں تغیر: DC02 اسٹیل کے لئے موٹائی رواداری عام طور پر ± 0.05 ملی میٹر ہے (پتلی گیجز کے لئے 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی کی مختلف حالت (جیسے ، ایک حصے میں 0.8 ملی میٹر موٹی اور دوسرے میں 1.2 ملی میٹر موٹی) اسٹیمپنگ کے دوران ناہموار اخترتی اور مختلف اسپرنگ بیک کا باعث بن سکتی ہے۔
حل: مہر لگانے سے پہلے مادی موٹائی پر اسپاٹ چیک کریں ، اور ایک ہی بیچ کے اندر موٹائی کی مختلف حالت کو ± 0.03 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کریں۔ مکینیکل پراپرٹی کی یکسانیت: اگر کنڈلی کے اندر DC02 اسٹیل کی پیداوار کی طاقت 30 MPa سے زیادہ کے ساتھ اتار چڑھاؤ کرتی ہے (جیسے ، سر پر 240 MPa اور دم میں 140 MPa) ، تو اس سے ڈاک ٹکٹ والے حصوں میں متضاد اسپرنگ بیک کا باعث بن سکتا ہے (اعلی طاقت کے حصے زیادہ اسپرنگ بیک کا تجربہ کریں گے ، کم اسپرنگ بیک کا تجربہ ہوگا)۔
حل: مستحکم اینیلنگ کے عمل کے ساتھ ایک کارخانہ دار کا انتخاب کریں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ "ہر کنڈلی کے لئے مکینیکل پراپرٹی رپورٹ" کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ REL اتار چڑھاو 20 MPa سے کم یا اس کے برابر ہے۔
4. ڈائی ڈیزائن DC02 اسٹیل اسٹیمپنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
ڈائی کلیئرنس: اگر چھدرن ڈائی کی کلیئرنس بہت چھوٹی ہے (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>مادی موٹائی کا 15 ٪) ، کراس - سیکشن کچا ہوگا اور اس میں زاویہ کا بڑا خاتمہ ہوگا۔
زیادہ سے زیادہ قیمت: چھدرن کلیئرنس مادی موٹائی کا 8 ٪ -12 ٪ ہونا چاہئے (جیسے ، 1 ملی میٹر مادی موٹائی کے لئے ، کلیئرنس 0.08-0.12 ملی میٹر ہونی چاہئے)۔ ڈرائنگ ڈائی کی کارٹون اور ڈائی کلیئرنس مادے کی ضرورت سے زیادہ اخراج اور پتلا ہونے سے بچنے کے لئے مادی موٹائی سے 1.1-1.2 گنا ہونا چاہئے۔
کونے کا رداس: اگر ڈرائنگ ڈائی کا کارٹون رداس (R محدب) بہت چھوٹا ہے (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
زیادہ سے زیادہ قیمت: R محدب مادی موٹائی سے 2 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ، R مادی موٹائی سے 3 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ، 1 ملی میٹر مادی موٹائی کے لئے ، R محدب 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، 3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
چکنا ڈیزائن: کھینچنے یا موڑنے کے دوران ، اگر سڑنا اور مواد چکنا نہیں ہوتا ہے تو ، ضرورت سے زیادہ رگڑ کا نتیجہ ہوگا ، جس سے مادی سطح پر خروںچ یا دراڑیں پڑیں گی۔
مناسب چکنا کرنے والا: "اسٹیمپنگ ایملشن" (5 ٪ -10 ٪ تیل کا مواد) کا انتخاب کریں۔ موٹر آئل کے استعمال سے پرہیز کریں ، کیونکہ یہ آسانی سے باقی رہ سکتا ہے اور اس کے بعد کی پینٹنگ کو متاثر کرسکتا ہے۔
5. DC02 اسٹیل اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے لئے اصلاح کی تجاویز کیا ہیں؟
عمل کے مماثلت کو ترجیح دیں: مصنوعات کی ضروریات کو واضح کریں۔ اتلی چھدرن اور موڑنے والے حصوں کے لئے ، DC02 اسٹیل (DC03/DC04 سے کم لاگت) کو ترجیح دیں۔ گہری - تیار کردہ حصوں (جیسے آٹوموبائل ایندھن کے ٹینک اور واشنگ مشین ڈرم) کے لئے ، غلط مواد کے انتخاب کی وجہ سے سکریپ کی شرحوں میں اضافے سے بچنے کے لئے براہ راست DC04 یا DC05 پر جائیں۔
پریٹریٹمنٹ اور مضبوطی: DC02 اسٹیل 3 ملی میٹر سے زیادہ گاڑھا کرنے کے لئے ، داخلی تناؤ کو کم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لئے مہر لگانے سے پہلے "کم - درجہ حرارت annealing" (1 گھنٹہ کے لئے 250-300 ڈگری) انجام دیں (لمبائی میں 2 ٪ -3 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے)۔
سڑنا کی بحالی: سڑنا پہننے کی وجہ سے خروںچوں یا دراڑوں کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے پولش سڑنا کاٹنے والے کناروں اور سطحوں کی تشکیل (ہر 10،000 حصوں کے بعد)۔
کوالٹی معائنہ: مہر لگانے کے بعد ، "خطرناک علاقوں" کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں (جیسے تیار کردہ حصوں کی نچلا اور جھکا ہوا حصوں کا رداس)۔ مائکرو کریکس کا پتہ لگانے کے لئے ڈائی میں داخل ہونے والی ٹکنالوجی کا استعمال کریں اور موٹائی میں کمی کی جانچ پڑتال کے لئے مائکروومیٹر (15 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے)۔