1. مادی مکینیکل خصوصیات میں اتار چڑھاو کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
DC02 اسٹیل کی معیاری مکینیکل خصوصیات یہ ہیں: ٹینسائل طاقت (σB) 310-410 MPa ، پیداوار کی طاقت (σs) 280 MPa سے کم یا اس کے برابر ، اور وقفے میں لمبائی (A80 ملی میٹر) 34 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ پیداوار کی طاقت میں اتار چڑھاو کی حد اور لمبائی اہم ہے۔ اگر پیداوار کی طاقت بہت زیادہ ہے (280 ایم پی اے کی اوپری حد کے قریب) ، پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مادے کی مزاحمت زیادہ ہے ، جس سے مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ اگر لمبائی معیاری قیمت سے کم ہے تو ، مواد کی "اخترتی اور فریکچر کے خلاف مزاحمت" ناکافی ہے۔
اقدامات: مہر لگانے سے پہلے ، DC02 اسٹیل کے ہر بیچ کی میکانکی خصوصیات کا نمونہ اور جانچ کریں۔ بیچوں کو ترجیح دی جاتی ہے جس میں پیداوار کی طاقت 220-260 MPa کے درمیان ہوتی ہے اور ایک لمبائی 36 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ معمولی یا ضرورت سے زیادہ خصوصیات والے مواد کے استعمال سے پرہیز کریں۔
2. مواد میں داخلی تناؤ کو ختم کرنے اور اناج کی حالت کو بہتر بنانے کے لئے کیسے؟
سرد رولنگ کے بعد ، DC02 اسٹیل کے تجربات سخت اور اندرونی دباؤ (جیسے کنارے کا تناؤ اور رولنگ تناؤ) کام کرتے ہیں۔ اگر براہ راست مہر لگا دی گئی تو ، ان اندرونی اور مہر لگانے والے دباؤ کے مشترکہ اثرات آسانی سے مقامی کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ مزید برآں ، موٹے یا ناہموار اناج کچھ دانے کے اندر خرابی کو مرکوز کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے "مقامی حد سے تجاوز کریکنگ" کا سبب بنتا ہے۔
اقدامات: کم - درجہ حرارت annealing DC02 اسٹیل (600-650 ڈگری ، 1-2 گھنٹوں کے لئے تھامیں ، اس کے بعد فرنس کولنگ) اندرونی دباؤ کو ختم کرتا ہے اور پیداوار کی طاقت کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے۔ یہ اناج کے سائز کو بھی بہتر بناتا ہے (اناج کے سائز کو 5-10μm تک کنٹرول کرتا ہے) ، پلاسٹک کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے ، اور ناہموار اخترتی کی وجہ سے کریکنگ کو کم کرتا ہے۔
3. مادی سطح کے معیار اور پلیٹ کی موٹائی کی درستگی کو کیسے یقینی بنائیں؟
DC02 اسٹیل کی سطح پر خروںچ ، مل اسکیل ، اور بقایا تیل مہر لگانے کے دوران تناؤ کی ناہموار تقسیم کا باعث بن سکتا ہے (جیسے ، بڑھتی ہوئی مل اسکیل علاقوں میں تناؤ کی حراستی کریکنگ)۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی انحراف (معیاری ± 0.05 ملی میٹر سے زیادہ) مماثل مرنے والی کلیئرنس کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پتلی علاقوں میں جھریاں اور موٹی علاقوں میں کریک ہوجاتی ہے۔
اقدامات:
مہر لگانے سے پہلے ، اچار اور گزرنے کے ذریعے مل اسکیل کو ہٹا دیں ، اور سطح کے تیل کو دور کرنے کے لئے الکحل یا خصوصی صفائی کے ایجنٹ کا استعمال کریں۔
پیچیدہ تشکیل والے علاقوں (جیسے ، گہری ڈرائنگ اور موڑ) میں استعمال سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ موٹائی کے انحراف والے علاقوں کو یکساں موٹائی اور پری - نشانوں کے لئے چادر کا معائنہ کریں۔
"" متحرک تناؤ کی حراستی "سے بچنے کے لئے تشکیل دینے کی رفتار کو کیسے کنٹرول کریں؟
When stamping DC02 steel at high speeds (>300 اسٹروک/منٹ) ، مادی اخترتی مرنے کی نقل و حرکت کے ساتھ تیز نہیں رہ سکتی ، جس سے آسانی سے "متحرک تناؤ کی حراستی" (جیسے ، فوری حد سے تجاوز کرنے کی وجہ سے گول کونے پر کریکنگ) کا باعث بنتا ہے۔ سست رفتار بھی "لوکلائزڈ اسپرنگ بیک جھرریوں" کا باعث بن سکتی ہے (جیسے ، طویل رہائش گاہ کی وجہ سے اتلی کھینچی جانے والے حصے کے کنارے پر جھریاں)۔
اصلاح: تشکیل کے عمل کی پیچیدگی کی بنیاد پر رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
سادہ حصے (جیسے ، فلیٹ چھدرن ، اتلی موڑنے): 200-300 اسٹروک/منٹ ؛
پیچیدہ حصے (جیسے ، گہری - تیار کردہ کپ ، ملٹی - زاویہ موڑ): 100-180 اسٹروک/منٹ ، یکساں مادی اخترتی کے لئے کافی وقت کو یقینی بناتے ہوئے۔
5. "اینٹی -}}}}}}}}} کریکنگ" کو متوازن کرنے کے لئے خالی ہولڈنگ فورس کو کس طرح درست طریقے سے مرتب کریں؟
بلیک ہولڈر فورس جھرریوں کو کنٹرول کرنے اور کریکنگ کے لئے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے:
بہت کم خالی ہولڈر فورس: یہ مواد ڈرائنگ کے دوران خالی ہولڈر سے "حرکت" کرتا ہے ، جس کی وجہ سے کنارے کی جھریاں ہوتی ہیں (خاص طور پر گہرے - کھینچنے والے حصوں کے فلانج ایریا میں)۔
بہت زیادہ خالی ہولڈر فورس: مواد - سے زیادہ ہے ، جس میں بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے کچھ علاقوں میں ضرورت سے زیادہ پتلی اور کریکنگ ہوسکتی ہے (جیسے کارٹون رداس) مادی دوبارہ ادائیگی کی کمی کی وجہ سے ڈرائنگ کے دوران۔
اصلاح کا طریقہ: ابتدائی خالی ہولڈر فورس کو مواد کی پیداوار کی طاقت کا 15 ٪ -20 ٪ پر سیٹ کریں (جیسے ، 250 ایم پی اے کی ڈی سی 02 پیداوار کی طاقت کے لئے ، خالی ہولڈر فورس تقریبا 37 37.5-50 ایم پی اے ہے)۔
ٹیسٹ چھدرن کے دوران مشاہدہ کریں: اگر کنارے کی جھریاں ہوتی ہیں تو ، آہستہ آہستہ خالی ہولڈر فورس (ایک وقت میں 5 ٪) میں اضافہ کریں۔ اگر کریکنگ ہوتی ہے تو ، آہستہ آہستہ خالی ہولڈر فورس کو (ایک وقت میں 3 ٪) کم کریں جب تک کہ جھریاں اور کریکنگ ختم نہ ہوجائیں۔