ایس پی سی ڈی رولس کو موڑنے کے بعد ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک کو کیسے سنبھالیں؟
A: مقامی تناؤ کو کم کرنے کے لئے موڑنے والی ڈائی کی شکل کی افتتاحی چوڑائی v - میں اضافہ کریں۔ معاوضہ زاویہ کے ساتھ موڑنے والے ڈائی کا استعمال کریں۔ اسپرنگ بیک کو آفسیٹ کرنے کے لئے مواد پر - سے زیادہ کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔ متبادل کے طور پر ، اسپرنگ بیک کے امکان کو مزید کم کرنے کے لئے ایس پی سی ڈی رولس کا انتخاب کریں جن میں نرم اینیلنگ ہو رہی ہے۔
کیا ایس پی سی ڈی رولس کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے؟
A: ہاں۔ ان کا کم کاربن مواد روایتی ویلڈنگ کے طریقوں جیسے اسپاٹ ویلڈنگ اور مگ/میگ ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ ویلڈنگ کے بعد مشترکہ طاقت بیس مواد سے مماثل ہوسکتی ہے ، لیکن درستگی کو متاثر کرنے والے تھرمل اخترتی سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے دوران پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ویلڈنگ ایس پی سی ڈی رولس کے بعد شدید اخترتی کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟
A: ویلڈنگ کی ترتیب کو بہتر بنائیں ، گرمی کو منتشر کرنے کے لئے اسکیپ ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ ورک پیس کو ٹھیک کرنے اور اخترتی کو محدود کرنے کے لئے ٹولنگ فکسچر کا استعمال کریں۔ گرمی کے ان پٹ کو کم کرنے کے لئے مسلسل ویلڈنگ کے بجائے اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ اور ویلڈنگ کے بعد بروقت سیدھا سلوک کریں۔
ایس پی سی ڈی رولس کی سطح پر خروںچ کی کیا وجوہات ہیں؟
A: 1. اسٹوریج کے دوران تیز اشیاء کے ساتھ رابطہ ؛ 2. پروسیسنگ کے دوران مرنے کی سطح پر کھردری یا نجاست ؛ 3. نقل و حمل کے دوران رولس کے مابین رگڑ اور تصادم۔ پیکیجنگ کا مناسب تحفظ اور ڈائی صفائی ضروری ہے۔
کیا ایس پی سی ڈی رول کو پروسیسنگ سے پہلے سطح سے پہلے کی ضرورت ہوتی ہے؟
جواب: عام طور پر ، آسان پریٹریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ اگر سطح پر اینٹی - زنگ آلود تیل موجود ہے تو ، اس کو چکنائی کے اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل stam اسٹیمپنگ سے پہلے کسی ہنگامہ آرائی کے عمل کے ذریعے مٹا دینے یا اسے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اگر سطح پر ہلکا سا آکسیکرن موجود ہے تو ، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل it اس کا اچھالنے یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ علاج کیا جاسکتا ہے۔