گہری ڈرائنگ ، ایس پی سی ڈی یا ایس پی سی ای کنڈلی کے لئے کون سا زیادہ موزوں ہے؟
A: ایس پی سی ای کنڈلی گہری ڈرائنگ کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔ ایس پی سی ای میں کاربن کا کم مواد (0.08 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، کم نجاست ، ایس پی سی ڈی سے زیادہ اسٹیمپنگ گریڈ ، اور زیادہ اخترتی کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جبکہ ایس پی سی ڈی صرف میڈیم - گہرائی کی مہر کے لئے موزوں ہے۔
اینیلنگ ایس پی سی ڈی کنڈلی کا مقصد کیا ہے؟
ج: اینیلنگ سرد رولنگ کے دوران پیدا ہونے والے محنت اور داخلی تناؤ کو ختم کرتی ہے ، مادی سختی کو کم کرتی ہے ، اور پلاسٹکیت اور سختی کو بہتر بناتی ہے ، جس سے اس کے نتیجے میں اسٹیمپنگ ، موڑنے اور دیگر پروسیسنگ کے دوران کریکنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے ، جبکہ جہتی استحکام کو بھی یقینی بناتا ہے۔
ایس پی سی ڈی کنڈلی کون سی موٹائی رواداری حاصل کرسکتی ہے؟
A: سرد رولنگ کا عمل اس کی موٹائی رواداری کو گرم - رولڈ کنڈلی سے کہیں بہتر بناتا ہے۔ معیاری رواداری کو {0.02 - ± 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے ل the ، رواداری کی حد کو سطح کے عمل کے ذریعے مزید کم کیا جاسکتا ہے۔
کیا ایس پی سی ڈی کنڈلیوں کو جستی کیا جاسکتا ہے؟
A: ہاں۔ ایس پی سی ڈی کی سطح کی اعلی حد ہوتی ہے ، جس سے یہ الیکٹرو - جستی یا گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ گالوانائزنگ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، اور یہ اکثر بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے مہر ثبت حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے چھوٹے آٹوموٹو بیرونی حصے اور آؤٹ ڈور آلات ہاؤسنگ۔
اگر ایس پی سی ڈی کو موڑنے کے بعد زنک پرت چھلکتی ہے تو کیا کریں؟
جواب: زنک پرت کے تناؤ اور کریکنگ کو کم کرنے کے لئے موڑ کے اندرونی رداس میں اضافہ کریں۔ ایک موڑ - مزاحم زنک - آئرن کھوٹ کوٹنگ کا استعمال کریں۔ موڑنے کے بعد ، سنکنرن مزاحمت کے نقائص کی تلافی کے لئے زنک - چھیلنے والے علاقوں میں بھرپور پینٹ لگائیں۔