1. پیداوار کے عمل کے دوران علاج معالجے کے کیا مسائل ہیں؟
ناکافی علاج (بہت کم درجہ حرارت یا بہت کم وقت): کوٹنگ کے اندر رال مکمل کراس - لنکنگ سے نہیں گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں:
ناقص آسنجن ، جیسے "انڈر بیکڈ کوکی" ، آسانی سے سبسٹریٹ کو چھیل رہا ہے۔
ناقص سختی ، موسم کی مزاحمت ، اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ایک نرم کوٹنگ ، جس سے اسے نقصان کا زیادہ حساس ہوتا ہے۔
اوور - بیکنگ (بہت زیادہ درجہ حرارت یا بہت لمبا وقت): کوٹنگ رال ضرورت سے زیادہ کراس سے گزرتا ہے - لنکنگ ، ٹوٹنے والا بنتا ہے۔ اگرچہ قلیل مدت میں آسنجن قابل قبول ہوسکتی ہے ، لیکن کوٹنگ اپنی لچک کو کھو دیتی ہے اور ، اس کے بعد کے پروسیسنگ (جیسے موڑنے یا مہر ثبت) یا محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی کے تحت ، تناؤ کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹوٹنے والی کریکنگ اور چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
2. اسٹوریج اور استعمال کے ماحول میں تھرمل تناؤ کے کیا اثرات ہیں؟
جب محیطی درجہ حرارت میں تیزی سے یا کثرت سے اتار چڑھاؤ آتا ہے (جیسے ، بڑے روزانہ درجہ حرارت کی حد ، سورج کی روشنی میں طویل نمائش کے بعد اچانک بارش) ، دھات اور کوٹنگ مختلف شرحوں پر پھیل جاتی ہے اور معاہدہ کرتی ہے۔
یہ غیر متزلزل توسیع اور سنکچن کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین انٹرفیس پر چکولک باری باری تناؤ پیدا کرتا ہے۔
وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ تناؤ آہستہ آہستہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو کمزور کرتا ہے ، جس کی وجہ سے انٹرفیسیل تھکاوٹ ہوتی ہے اور بالآخر کوٹنگ شیکن ، شگاف اور بالآخر چھلکے کا سبب بنتی ہے۔ یہ عمل کوٹنگز کے لئے نمایاں طور پر تیز کیا گیا ہے جو ٹھیک سے ٹھیک نہیں ہوئے ہیں۔
3. گاڑھاو اور سنکنرن کے کیا اثرات ہیں؟
جب پری - لیپت اسٹیل کنڈلی کی سطح کا درجہ حرارت محیطی اوس پوائنٹ درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے تو ، پانی کی بوندیں سطح پر گھس جاتی ہیں۔
اگر کوٹنگ میں خود ہی پوروسٹی ، مائکرو کریکس ، یا آسنجن نقائص (جو ممکنہ طور پر پیداوار کے دوران درجہ حرارت کے مسائل کی وجہ سے ہوتے ہیں) میں ، نمی کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین انٹرفیس میں داخل ہوجائے گی۔
نمی انٹرفیس میں "پچر" کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے آسنجن کو کم کیا جاتا ہے اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ بیس دھات کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو متحرک کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کی مصنوعات حجم میں پھیلتی ہیں ، جس سے اہم داخلی تناؤ پیدا ہوتا ہے جو کوٹنگ کو براہ راست "لفٹ" کرتا ہے ، جس سے چھلکے اور چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
4. پیداوار (بیکنگ اور کیورنگ) کے عمل کے دوران نامناسب درجہ حرارت کے کیا نتائج ہیں؟
تندور کے ناہموار درجہ حرارت ، نامناسب ترتیبات ، غیر مستحکم بیلٹ کی رفتار
فطری طور پر کمزور آسنجن ، نامکمل کیورنگ (نرمی) ، یا اس سے زیادہ - بیکنگ (برٹیلینس)
5. ہم اس طرح کے مسائل سے کیسے بچ سکتے ہیں یا ان کا تجزیہ کرسکتے ہیں؟
پیداواری عمل کو بہتر بنائیں: کوٹنگ کے مکمل اور مناسب علاج کو یقینی بنانے کے لئے بیکنگ تندور کے درجہ حرارت کے پروفائل (بشمول پریہیٹنگ زون ، کیورنگ زون ، اور کولنگ زون) کو سختی سے کنٹرول کریں۔
اسٹوریج کے حالات کو بہتر بنائیں: رنگ - لیپت رولس کو ٹھنڈا ، خشک ، اور اچھی طرح سے - وینٹیلیٹڈ انڈور ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے ، جس سے براہ راست سورج کی روشنی ، بارش اور انتہائی درجہ حرارت سے گریز کیا جائے۔
تعمیر اور استعمال کو معیاری بنائیں: پروسیسنگ اور انسٹالیشن کے دوران ، کوٹنگ کو درجہ حرارت کو پہنچنے والے نقصان کو مقامی طور پر - کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں۔ عمارت کے ڈیزائن کے دوران رنگ کے محل وقوع کے تھرمل ماحول - لیپت پینل پر غور کریں۔
مسئلہ کا تجزیہ: جب کوٹنگ چھیلنا ہوتا ہے تو ، پیشہ ورانہ جانچ کی جانی چاہئے ، جیسے:
کوٹنگ کے ابتدائی آسنجن کا تعین کرنے کے لئے آسنجن ٹیسٹنگ (کراس - کٹ ٹیسٹ ، ٹینسائل ٹیسٹ)۔
شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (ٹی جی) اور کوٹنگ کی علاج کی ڈگری کا تجزیہ کرنے کے لئے مختلف اسکیننگ کیلوریمٹری (ڈی ایس سی) اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ کیا علاج معالجہ کافی تھا۔
مائکروسکوپک مورفولوجی تجزیہ (جیسے ، الیکٹران مائکروسکوپی) چھیلنے والے انٹرفیس کا مشاہدہ کرنے اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا یہ ہم آہنگی کی ناکامی ہے یا آسنجن کی ناکامی۔