1. وہ میکانزم کیا ہیں جن سے دھول ہم پر اثر انداز ہوتا ہے؟
جسمانی رکاوٹ اثر (سب سے زیادہ براہ راست اثر)
رنگ - لیپت اسٹیل کی چادروں کی تیاری کے دوران ، اگر سبسٹریٹ (جیسے جستی چادر) کوٹنگ سے پہلے کیمیائی پریٹریٹمنٹ مرحلے (جیسے گزرنے) کے دوران دھول سے آلودہ ہوجاتی ہے ، یا اگر کوٹنگ کے درمیان ذخیرہ اندوزی کے درمیان ذخیرہ اندوزی پر ذخیرہ اندوزی سے باہر نکل جاتا ہے تو ، یہ ذرہ براہ راست خود کو بھڑکائے جاتے ہیں اور اس سے پہلے کہ آپ خود کو گھیرے میں لے جاتے ہیں ، اور یہ ذرہ براہ راست سرایت کریں گے۔ کوٹنگ
یہ ٹھوس ذرات انٹرفیس میں جسمانی رکاوٹ کی پرت بناتے ہیں ، جیسے گلو اور ایڈورینڈ کے مابین ریت کو چھڑکنے کی طرح ، کوٹنگ کو ایک مکمل اور تنگ سالماتی - سطح کے ساتھ سطح سے رابطے کی تشکیل سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں فطری طور پر ناقص آسنجن ہوتا ہے۔
سنکنرن ابتداء پوائنٹس اور دخول چینلز کی تشکیل
دھول (خاص طور پر غیر نامیاتی نمکیات ، تیزابیت یا ہوا میں الکلائن ذرات) ہائگروسکوپک ہے۔ کوٹنگ کی سطح یا انٹرفیس پر قائم دھول ماحول سے نمی جذب کرتا ہے ، جس سے مقامی الیکٹرویلیٹ تشکیل ہوتا ہے۔
یہ نہ صرف بنیادی دھات کے سبسٹریٹ کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو براہ راست حوصلہ افزائی اور تیز کرتا ہے ، بلکہ سنکنرن مصنوعات کی حجم میں توسیع بھی بہت زیادہ تناؤ پیدا کرتی ہے جو کوٹنگ کو "اٹھا لیتی ہے"۔
مزید برآں ، اگر دھول کے ذرات سخت ہیں تو ، وہ کوٹنگ میں مائکروسکوپک تناؤ حراستی پوائنٹس یا مائکرو کریکس تشکیل دے سکتے ہیں ، جو نمی اور سنکنرن میڈیا کے دخول کے لئے چینلز مہیا کرتے ہیں ، اس طرح کوٹنگ کے اندر سے آسنجن کو ختم کردیتے ہیں۔
اس کے بعد کے پروسیسنگ اور کوٹنگ پر اثر
رنگ کی ثانوی پروسیسنگ کے دوران - لیپت اسٹیل کی چادریں (جیسے موڑنے اور مہر لگانے) ، سطح کی دھول دباؤ میں کوٹنگ کے مقامی علاقوں کو کھرچنے ، کھرچنے یا پہننے کا کام کرتی ہے۔
اگر رنگ - لیپت اسٹیل کی چادروں پر ویلڈنگ ، چھڑکنے ، یا بانڈنگ کی ضرورت ہے تو ، سطح کی دھول ویلڈ کے معیار کو شدید طور پر کم کردے گی ، نئی کوٹنگز یا چپکنے والی چیزوں کی آسنجن ، جس کی وجہ سے تعصب ہوتا ہے۔
2. پیداوار کے مرحلے کے دوران دھول آلودگی کے کیا اثرات ہیں؟
اس کی وجہ سے آسنجن کو مستقل اور ناقابل واپسی نقصان ہوتا ہے۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈ بنیادی طور پر کمزور ہے۔
3. اسٹوریج اور نقل و حمل کے مراحل کے دوران کیا اثرات ہیں؟
دھول علاج شدہ کوٹنگ کی سطح پر آباد ہے۔ اگرچہ یہ اندرونی آسنجن کو فوری طور پر ختم نہیں کرتا ہے ، لیکن یہ سطح کی عمر کو تیز کرتا ہے ، سنکنرن کو اکساتا ہے ، اور اس کے بعد کے پروسیسنگ اور بانڈنگ کو شدید متاثر کرتا ہے۔
4. پروسیسنگ اور تنصیب کے مراحل کے دوران دھول آلودگی کے کیا اثرات ہیں؟
یہ بنیادی طور پر ثانوی پروسیسنگ ، ویلڈنگ اور سگ ماہی کے اثرات کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، اور مقامی کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اس کی روک تھام اور علاج کیسے کریں؟
پروڈکشن اسٹیج (رنگین لیپت کنڈلی کارخانہ دار کی ذمہ داریاں):
کلین روم کا ماحول: تنقیدی عمل (جیسے صفائی ، گزرنے ، کوٹنگ ، اور بیکنگ) کو ایک اعلی - کلین لینس ورکشاپ میں انجام دیا جانا چاہئے۔
موثر ایئر فلٹریشن سسٹم: ورکشاپ کو فراہم کردہ ہوا کو فلٹر کریں اور درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔
رولر صفائی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنویر رولرس اور کوٹنگ رولرس صاف اور آلودہ منتقلی سے پاک ہیں۔
اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ (صارف کی ذمہ داری):
انڈور اسٹوریج: رنگ - لیپت رولس کو صاف ، خشک انڈور ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔
مناسب پیکیجنگ: استعمال سے پہلے تک اصل حفاظتی پیکیجنگ (جیسے فلم اور کونے کے محافظ) برقرار رکھیں۔
اسٹیکنگ مینجمنٹ: دھول کو بڑھنے سے روکنے کے لئے براہ راست زمین پر رکھنے سے گریز کریں۔
پروسیسنگ اور استعمال سے پہلے (صارفین کے لئے اہم کاروائیاں):
پری - انسٹالیشن کی صفائی: یہ ایک اہم اقدام ہے۔ رنگ کی سطح - لیپت شیٹ کو چھڑکنے ، بانڈنگ ، یا ویلڈنگ سے پہلے صاف کرنا ضروری ہے۔
صفائی کا مناسب طریقہ:
پہلے ، خشک کمپریسڈ ہوا (تیل اور پانی کو ہٹانے کے بعد) یا ڈھیلے دھول کو اڑانے/برش کرنے کے لئے نرم برش کا استعمال کریں۔
ضد یا تیل کی دھول کے ل a ، صفائی کے لئے غیر جانبدار ڈٹرجنٹ اور نرم غیر - بنے ہوئے کپڑوں کا استعمال کریں (پہلے زیر بحث صفائی کے اصولوں پر عمل کرتے ہوئے)۔
صاف پانی سے اچھی طرح کللا کریں اور مکمل طور پر خشک ہوں۔
پوسٹ - صفائی کی توثیق: اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، ایک آسنجن ٹیسٹ (جیسے کراس - کٹ آسنجن ٹیسٹ) صاف شدہ سطح پر انجام دیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صفائی کے عمل سے نقصان نہیں ہوتا ہے اور سطح کی حالت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔