1. اینیلنگ کے دوران تناؤ کی مجموعی ریلیف کو کیسے حاصل کیا جائے؟
عمل: پوری ویلڈمنٹ کو ایک قابل پروگرام بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ اسٹیل کے دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے کے درجہ حرارت اور AC1 پوائنٹ (عام طور پر 580-650 ڈگری) کے نیچے گرم کیا جاتا ہے۔ یہ اس درجہ حرارت پر ایک مدت (ہر 25 ملی میٹر کی موٹائی کے لئے تقریبا 1 گھنٹہ) کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ بھٹی میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔
فوائد: تناؤ کی سب سے مکمل ریلیف (80 ٪ سے زیادہ) فراہم کرتا ہے ، بیک وقت ویلڈ اور حرارت - متاثرہ زون کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، اور سختی کو بڑھاتا ہے۔
نقصانات: اعلی سازوسامان کی سرمایہ کاری ، اعلی توانائی کی کھپت ، طویل سائیکل کا وقت ، اور ورک پیس کے مجموعی آکسیکرن کے لئے صلاحیت (حفاظتی ماحول کی ضرورت ہوتی ہے)۔
ایپلی کیشنز: اہم ساختی اجزاء جس میں اعلی جہتی استحکام ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور تناؤ کے سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے دباؤ کے برتن ، صحت سے متعلق مشین فریم ، اور اہم آٹوموٹو چیسیس اجزاء۔
2. مقامی گرمی کا علاج کیسے کریں؟
عمل: ویلڈ اور اس کے آس پاس کے علاقے کو رنگ - سائز کا حرارتی عنصر ، انڈکشن کنڈلی ، یا شعلہ مشعل کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے ، اس کے بعد سست ٹھنڈک اور گرمی کا تحفظ ہوتا ہے۔
فوائد: نسبتا flex لچکدار ، بڑے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے یا وہ جو بھٹی میں نہیں رکھے جاسکتے ہیں۔ کم توانائی کی کھپت۔
نقصانات: درجہ حرارت کی یکسانیت پر قابو پانا مشکل ؛ تناؤ سے نجات اتنا ہی مکمل نہیں ہے جتنا مجموعی طور پر اینیلنگ کے ساتھ۔
ایپلی کیشنز: بڑے اسٹوریج ٹینکوں میں پائپ لائن کا طول و عرض ، طول بلد/طفیلی ویلڈس ، اور جزوی مرمت ویلڈس۔
3. کمپن عمر بڑھنے کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
عمل: ورک پیس (خاص طور پر بڑے ساختی اجزاء) کو لچکدار پیڈ کے ذریعہ تائید حاصل ہے۔ ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا وائبریٹر کو مضبوطی سے ورک پیس پر باندھ دیا جاتا ہے ، اور اس کی قدرتی تعدد (تقریبا 20 20-30 منٹ) پر گونج پیدا کرنے کے لئے ایک کنٹرولر کے ذریعہ جوش و خروش کی تعدد کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ گونج کے ذریعہ پیدا ہونے والا متحرک تناؤ بقایا تناؤ کے ساتھ بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی مائکروسکوپک پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے ، اور اس طرح بقایا تناؤ کو کم اور یکساں بناتا ہے۔
فوائد: توانائی - بچت اور ماحول دوست دوستانہ (توانائی کی کھپت گرمی کے علاج کا صرف 1-3 ٪ ہے) ، اعلی کارکردگی ، آکسیکرن کی خرابی نہیں ، اور حتمی مشینی کے بعد انجام دیا جاسکتا ہے۔
نقصانات: آپریٹر کی اعلی مہارت کی ضرورت ہے۔ گونج فریکوئنسی کا تعین مختلف اجزاء کے لئے ہونا چاہئے۔ پیرامیٹرک منحنی خطوط (جیسے A - n وکر) یا اس کے بعد کی پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے اثر کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
ایپلی کیشنز: بڑے ویلڈیڈ ساختی اجزاء کے لئے مثالی ، جیسے مشین ٹول بیڈز ، فریم ، باکس گرڈرز ، اور جہاز کے حصے۔ یہ فی الحال ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ جدید طریقہ ہے۔
4. شاٹ پییننگ/ہتھوڑے کے اصول ، فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
اصول: یہ طریقہ سطح کی دھات میں کمپریسیو پلاسٹک کی اخترتی اور لمبائی کو راغب کرتا ہے ، جس سے اندرونی تناؤ کے تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے سطح پر فائدہ مند کمپریسی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ اناج کے سائز کو بھی بہتر بناتا ہے اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
فوائد: آسان سامان ، - سائٹ پر چلایا جاسکتا ہے ، اور ویلڈ زون میں تھکاوٹ کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
نقصانات: اعلی آپریٹر کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے (غلط ہتھوڑا ڈالنے سے دراڑ پڑسکتی ہے) ؛ اس کا اثر سطح پر مرکوز ہے ، موٹی پلیٹوں میں اندرونی تناؤ کی محدود ریلیف کے ساتھ۔
ایپلی کیشنز: تناؤ میں بہتری اور تھکاوٹ ویلڈ سطحوں کی تقویت ؛ عام طور پر اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں متبادل بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
5. ورک پیس سائز اور پیداوار کے حالات پر غور کرتے ہوئے ، اس کو کس طرح سنبھالا جانا چاہئے؟
بڑے ، بیچ - ویلڈیڈ ڈھانچے (جیسے سامان کے فریم) کے لئے ، کمپن عمر بڑھنے کی اعلی کارکردگی ، معیشت اور ماحولیاتی دوستی کی وجہ سے ترجیحی عمر کا ترجیحی طریقہ ہے۔
چھوٹے سے درمیانے درجے کے لئے - سائز ، اعلی - اہم اجزاء کی قدر کریں ، مجموعی طور پر تناؤ - ریلیف اینیلنگ ایک ترجیحی آپشن ہے اگر فرنس اینیلنگ ممکن ہے۔
ویلڈ تھکاوٹ کی زندگی کے لئے خصوصی تقاضوں والے اجزاء کے لئے ، ہتھوڑا ڈالنے یا شاٹ پییننگ ضروری معاون یا بنیادی طریقے ہیں۔
بڑے ، غیر منقولہ فیلڈ ویلڈنگ (جیسے بحری جہاز اور پل) کے لئے ، مقامی گرمی کا علاج ایک قابل عمل حل ہے۔