1. سطح پریٹریٹرمنٹ کو کیسے انجام دیں؟
ویلڈ سلیگ اور آکسائڈ اسکیل کو ہٹانا:
مکینیکل طریقہ: تار برش/پیسنے والی پہیے ، سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ بلاسٹنگ) ، یا بیلٹ رگڑ کے ساتھ زاویہ کی چکی کا استعمال کریں۔ یہ سب سے عام اور مکمل طریقہ ہے ، جس میں تمام ویلڈ سلیگ اور آکسائڈ اسکیل کو ہٹایا جاتا ہے اور سطح کو زندہ کیا جاتا ہے۔
کیمیائی طریقہ: ایک ویلڈنگ - مخصوص صفائی ایجنٹ یا اچار کا پیسٹ استعمال کریں۔ پیسٹ کو ویلڈ ایریا پر لگائیں ، رد عمل کا اظہار کریں ، اور پھر پانی سے کللا کریں۔ پیچیدہ ڈھانچے اور ورک پیسوں کے لئے موزوں جو پیسنا مشکل ہے ، لیکن ماحولیاتی تحفظ اور فضلہ کو ضائع کرنے پر غور کرنا چاہئے۔
گھٹیا اور صفائی ستھرائی:
سطح سے تیل ، پسینے اور دھول کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لئے دھاتی کلینر یا نامیاتی سالوینٹس (جیسے ایسیٹون) کا استعمال کریں۔ کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
2. سپرے/الیکٹروفوریٹک اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کا انتخاب کیسے کریں؟
الیکٹروفوریٹک پرائمر (ای ڈی کوٹ): آٹوموٹو انڈسٹری میں سونے کا معیار۔ ورک پیس کو الیکٹروفوریٹک کوٹنگ غسل میں ڈوبا جاتا ہے ، جہاں بجلی کے میدان کی وجہ سے کوٹنگ فلم کو تمام سطحوں پر یکساں طور پر جمع کیا جاتا ہے (بشمول ویلڈ اور اندرونی گہاوں) ، جس سے انتہائی مضبوط سنکنرن کا تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ یہ ساختی اجزاء جیسے آٹوموٹو سیٹ فریموں کے لئے معیاری عمل ہے۔
سپرے پرائمر/ٹاپ کوٹ: ایپوسی زنک - امیر پرائمر یا ایپوسی مائکیسیئس آئرن آکسائڈ انٹرمیڈیٹ کوٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ زنک پاؤڈر کے کیتھڈک تحفظ اور کوٹنگ فلم کے ڈھالنے والے اثر کے ذریعہ دوہری زنگ آلود تحفظ حاصل کرتے ہیں۔ درخواست لچکدار اور مختلف سائز کے ورک پیسوں کے ل suitable موزوں ہے۔
3. تبادلوں کی جھلی کے علاج + سگ ماہی کا علاج کیسے انجام دیں؟
فاسفیٹنگ: اس عمل میں دھات کی سطح پر پانی - ناقابل تسخیر فاسفیٹ کرسٹل لائن فلم بنانے کے لئے کیمیائی رد عمل شامل ہے۔ اگرچہ یہ فلم کچھ زنگ آلود تحفظ کی پیش کش کرتی ہے ، لیکن اس کا بنیادی کام پینٹ آسنجن کو بڑھانا ہے۔ یہ اکثر چھڑکنے یا الیکٹروفورسس سے پہلے پریٹریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
گزرنا: یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لیکن کاربن اسٹیل کے لئے ، کچھ کرومیم - مفت پاسیویٹنگ ایجنٹ بھی حفاظتی فلم تشکیل دے سکتے ہیں۔ یہ ماحول دوست ہے ، لیکن تحفظ کی مدت نسبتا short مختصر ہے۔
4. عمل کے مابین زنگ کی روک تھام یا مختصر - اصطلاح کے تحفظ کو کس طرح انجام دینے کے لئے؟
انٹر - عمل مورچا روکنے والا کوٹنگ:
پانی - پر مبنی یا سالوینٹ - پر مبنی انٹر - عمل مورچا inhibitors کا استعمال کریں۔ چھڑکنے یا ڈوبنے کے بعد ، سطح پر ایک شفاف خشک یا گیلے حفاظتی فلم کی تشکیل ہوتی ہے ، جو 1-6 مہینوں تک زنگ کا تحفظ فراہم کرتی ہے۔ اس کے بعد کی پینٹنگ مکمل صفائی کے بغیر براہ راست آگے بڑھ سکتی ہے (تفصیلات کے لئے مصنوعات کی ہدایات دیکھیں)۔
مورچا - احتیاطی تیل/چکنائی کی کوٹنگ:
فوائد: اچھی زنگ کی روک تھام اور کم لاگت۔ نقصانات: سطح روغن ہے اور آسانی سے دھول کو راغب کرتی ہے۔ اس کے بعد کی پینٹنگ سے پہلے مکمل طور پر انحطاط اور صفائی ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، آسنجن شدید متاثر ہوگا۔
ویکیوم فیز سنکنرن روکنے والا (VCI) پیکیجنگ:
ویلڈیڈ حصوں کے لئے اسٹوریج یا نقل و حمل کے لئے پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، VCI مورچا - پروف بیگ ، مورچا - پروف پیپر ، یا مورچا - پروف پاؤڈر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک حفاظتی پرت کی تشکیل کرتے ہوئے ، ایک محدود جگہ میں دھات کی سطح پر VCI گیس جذب کرتا ہے۔ پیچیدہ شکلیں اور اندرونی گہا والے حصے خاص طور پر موزوں ہیں۔
5. آٹوموٹو داخلہ ساختی اجزاء کے لئے تجویز کردہ مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے؟
بڑے پیمانے پر - تیار کردہ آٹوموٹو داخلہ دھات کے پرزے (جیسے سیٹ فریم) تیار کرتے ہیں ، سب سے زیادہ پیشہ ور اور قابل اعتماد عمل یہ ہے کہ:
ویلڈنگ → مکینیکل شاٹ بلاسٹنگ/سینڈ بلاسٹنگ (ویلڈ سلیگ اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے) → بدترین اور صفائی → فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ → الیکٹروفوریٹک پرائمر (یا خودکار پرائمر اسپرے) → خشک کرنا
اگر پروڈکشن لائن میں پینٹنگ لائن مکمل نہیں ہے تو ، سمجھوتہ لیکن موثر حل استعمال کیا جاسکتا ہے:
ویلڈنگ → زاویہ پیسنا/سینڈ بلاسٹنگ ویلڈ سیون کو صاف کرنے کے لئے → صفائی resually فوری - خشک کرنے والے ایپوسی پرائمر یا ایک خصوصی "ویلڈ مرمت پرائمر" کا ایک کوٹ چھڑکنا۔