1. زنک جمع کرنے پر "سطح کے اختلافات" کے اثرات کو کیسے کم کیا جائے؟
بقایا تیل سے بچنے کے لئے اچھی طرح سے ڈگری:
تیل کی آلودگی جیسے رولنگ آئل اور زنگ {{0} sub سبسٹریٹ سطح پر پروفنگ آئل زنک اور اسٹیل پلیٹ کے مابین رابطے میں رکاوٹ بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی "گمشدہ چڑھانا" یا ایک بنیادی - پتلی زنک کوٹنگ مل سکتی ہے۔ ہجرت کرنے کے لئے الکلائن کی صفائی (جیسے ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل) اور اسپرے/وسرجن کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کو مکمل طور پر ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے الکلائن حراستی (عام طور پر 2 ٪ -5 ٪) ، درجہ حرارت (60-80 ڈگری) ، اور علاج کے وقت (تیل کی آلودگی کی مقدار کے مطابق ایڈجسٹ) کو کنٹرول کریں۔ بقایا الکلائن حل کو مقامی طور پر سنکنرن ہونے سے روکنے کے لئے صاف پانی سے اچھی طرح سے کللا کریں۔
آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے عین مطابق اچار اور - پکننگ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ:
اسٹیل پلیٹ کی سطح پر آکسائڈ اسکیل (مثال کے طور پر ، فی ، فی ،) گھنے ہے اور زنک کو سبسٹریٹ سے الگ کرتا ہے ، جس میں تیزاب واش (جیسے ، ہائیڈروکلورک ایسڈ حل) کے ساتھ ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی طور پر اچار کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ہے: ہائیڈروکلورک ایسڈ حراستی عام طور پر 10 ٪ - 20 ٪ ہے ، درجہ حرارت 20 {- 40 ڈگری ہے ، اور اچار کا وقت آکسائڈ اسکیل (عام طور پر 5-10 منٹ) کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ انڈر پنکنگ کے نتیجے میں بقیہ آکسائڈ اسکیل کا نتیجہ ہوگا ، جو زنک پرت کو کچھ علاقوں پر عمل پیرا ہونے سے روکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پنکھڑنے سے اسٹیل کی سطح پر "پیٹنگ" کا سبب بن سکتا ہے (سبسٹریٹ کی ضرورت سے زیادہ سنکنرن) ، جہاں زنک پرت جمع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ اچار کے بعد ، بقایا ایسڈ کو ایک کمزور الکلائن حل کے ساتھ غیر جانبدار کرنے کی ضرورت ہے ، اس کے بعد صاف پانی سے غیر جانبدار پییچ تک کلینیاں لگائیں۔
سبسٹریٹ سطح کی کھردری کو کنٹرول کرنا:
ضرورت سے زیادہ کسی نہ کسی طرح کے سبسٹریٹ سطحوں (جیسے ، ضرورت سے زیادہ اعلی RA اقدار) زنک کی پرت کو "گڑھے" میں جمع کرنے اور "چوٹیوں" پر پتلا ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہموار سبسٹریٹ سطحیں زنک آسنجن کو خراب کرسکتی ہیں۔ رولنگ کے عمل کے دوران سبسٹریٹ کھردری کو کنٹرول کرنا ضروری ہے (عام طور پر ، 0.8 - 3.2μm کی ایک RA گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والے سبسٹریٹس کے لئے تجویز کی جاتی ہے)۔ اگر سبسٹریٹ کھردری اطمینان بخش نہیں ہے تو ، اسے روشنی پیسنے یا رولنگ رولرس کی کھردری کو ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2. گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے لئے جستی کے عمل کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کا طریقہ؟
زنک غسل کا درجہ حرارت اور جستی وقت:
ضرورت سے زیادہ اعلی جستی درجہ حرارت (470 ڈگری سے اوپر) ضرورت سے زیادہ زنک کی روانی کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کشش ثقل کے بہاؤ کی وجہ سے اسٹیل پلیٹ کی سطح پر ایک پتلی زنک پرت ہوسکتی ہے (جیسے ، زنک کی پرت نیچے کے کنارے پر گہری اور اوپر کے کنارے پر پتلی ہوسکتی ہے)۔ کم درجہ حرارت (430 ڈگری سے نیچے) زنک کی روانی اور ناہموار زنک پرت کی تعمیر کا باعث بن سکتا ہے (جیسے ، زنک کی پرت کچھ علاقوں میں مکمل طور پر نہیں پھیل سکتی ہے)۔ 445-455 ڈگری (± 5 ڈگری اتار چڑھاو) کے درمیان مستحکم درجہ حرارت برقرار رکھیں۔
ضرورت سے زیادہ لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے کا باعث بن سکتے ہیں۔ بہت کم جستی کا وقت (10 سیکنڈ سے بھی کم) کے نتیجے میں نامکمل زنک کوٹنگ ہوسکتی ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر جستی وقت کو ایڈجسٹ کریں: پتلی اسٹیل پلیٹوں کے لئے 10-15 سیکنڈ (2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، اور موٹی اسٹیل پلیٹوں (2-6 ملی میٹر) کے لئے 15-25 سیکنڈ (2-6 ملی میٹر) یکساں زنک پرت کی نمو کو یقینی بنانے کے ل .۔ زنک غسل میں داخل ہونے والے اسٹیل شیٹ کا زاویہ اور رفتار:
اگر اسٹیل شیٹ زنک غسل میں کسی زاویہ (غیر - عمودی یا افقی) پر داخل ہوتی ہے تو ، کچھ علاقے پہلے زنک غسل سے پہلے اور دوسرے سے بعد میں رابطہ کریں گے ، جس کے نتیجے میں زنک جمع کرنے کا ایک ناقص نقطہ نظر ہوگا۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو ، زنک غسل تیزی سے پھیل نہیں سکے گا ، جبکہ اگر یہ بہت سست ہے تو ، کچھ علاقوں میں غرق ہونے میں بہت زیادہ وقت لگے گا۔ سامان کو 85-90 ڈگری (عمودی کے قریب) اور داخلے کی رفتار کو مستحکم 1-2 میٹر/منٹ (اسٹیل شیٹ کی چوڑائی میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے ؛ وسیع شیٹوں کے لئے ایک سست رفتار مناسب ہوسکتی ہے) کو تیز رفتار اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
ایئر چاقو پیرامیٹر کی اصلاح (تنقیدی):
زنک غسل سے اسٹیل کی چادر کھینچنے کے بعد ، زیادہ زنک سطح پر قائم رہے گا۔ اضافی زنک کو اڑانے اور زنک پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک ہوا چاقو (ایک اعلی - پریشر ایئر نوزل) کا استعمال کرنا چاہئے۔ ایئر چاقو بنیادی آلہ ہے جو گرم - ڈپ جستی کوٹنگ کی یکسانیت کا تعین کرتا ہے۔ عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے:
ایئر چاقو کا دباؤ: بہت کم دباؤ زیادہ زنک کو نہیں ہٹائے گا ، جس کے نتیجے میں ایک موٹی اور ناہموار زنک پرت ہوگی۔ بہت زیادہ دباؤ زنک پرت (خاص طور پر پتلی اسٹیل کی چادروں پر) گھس سکتا ہے۔ عام طور پر ، دباؤ کو ہدف زنک کوٹنگ کی موٹائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے: 50-80g/㎡ کی زنک کوٹنگ کی موٹائی کے لئے ، دباؤ 0.2-0.3MPA ہے۔ 100-150g/㎡ کی زنک کوٹنگ کی موٹائی کے لئے ، دباؤ 0.1-0.2MPa ہے۔
ہوائی چاقو کا فاصلہ اور زاویہ: ایئر چاقو نوزل اسٹیل پلیٹ کی سطح (عام طور پر 100-150 ملی میٹر) سے مستقل فاصلے پر ہونا چاہئے۔ غیر مساوی فاصلوں کے نتیجے میں اسٹیل پلیٹ کے دونوں اطراف میں زنک کوٹنگ کی موٹائی ناہموار ہوجائے گی۔ زاویہ اسٹیل پلیٹ کی سطح (± 2 ڈگری) کے لئے کھڑا ہونا ضروری ہے۔ نوزل کی طرف مائل ہونے کے نتیجے میں کچھ علاقوں میں ناہموار ہوا کا بہاؤ اور ضرورت سے زیادہ زنک کی باقیات پیدا ہوں گی۔
ایئر چاقو نوزل کی حالت: زنک سلیگ کلگنگ کو روکنے اور یکساں نوزل گیپ (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی) کو "متعصبانہ" ہوا بہاؤ (کچھ علاقوں میں مضبوط ہوا کا بہاؤ اور دوسروں میں کمزور ہوا کے بہاؤ) کو روکنے کے لئے یکساں نوزل گیپ (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کو یقینی بنانے کے لئے نوزل کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
3. الیکٹروگلوانائزنگ کے لئے ، جستی کے عمل کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کا طریقہ؟
موجودہ کثافت اور الیکٹروڈ کا انتظام:
موجودہ کثافت زنک آئن جمع کرنے کی شرح کے لئے بہت ضروری ہے۔ اگر مقامی موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے (جیسے ، الیکٹروڈ اسٹیل پلیٹ کے ایک خاص نقطہ کے قریب ہے) ، زنک پرت اس جگہ پر تیزی سے "جمع" ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں ایک موٹی زنک پرت ہوگی۔ اگر موجودہ کثافت بہت کم ہے تو ، زنک پرت پتلی ہوگی۔ موجودہ کثافت کو 10-30a/dm² کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے (الیکٹرویلیٹ قسم کے مطابق ایڈجسٹ)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیل پلیٹ کے سلسلے میں الیکٹروڈ کو متوازی طور پر ترتیب دیا گیا ہے (جیسے ، دو الیکٹروڈ اور اسٹیل پلیٹ کے درمیان فاصلہ برابر ہے ، جس میں 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رواداری ہے)۔ اگر ضروری ہو تو ، معاون الیکٹروڈ یا شیلڈنگ پلیٹوں کو موجودہ حراستی (جیسے ، اسٹیل پلیٹ کے کناروں) کا شکار علاقوں میں رکھنا چاہئے تاکہ موجودہ کو منتشر کیا جاسکے۔
الیکٹرولائٹ پیرامیٹرز:
الیکٹرولائٹ (عام طور پر 30-60g/L) میں زنک آئن کی حراستی مستحکم ہونی چاہئے۔ بہت کم حراستی کے نتیجے میں زنک آئن کی ناکافی فراہمی ، سست اور ناہموار جمع ہوگی۔ بہت زیادہ حراستی آسانی سے زنک دھول کی بارش کا سبب بنے گی ، جو سطح پر قائم رہتی ہے اور اس کے نتیجے میں زنک کی کھردری پرت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، الیکٹرویلیٹ پییچ ویلیو (تیزابیت الیکٹروائلیٹ پی ایچ 3-5 ، الکلائن پییچ 8-10) اور درجہ حرارت (20-50 ڈگری) پر قابو پالیں: بڑے پییچ اتار چڑھاو سے زنک پرت کی مقامی "غیر معمولی نشوونما" (جیسے نوڈولس کی ظاہری شکل) کا سبب بنے گا ، اور بہت زیادہ درجہ حرارت الیکٹرکائٹ اور اتحاد کی استحکام کو کم کرے گا۔
4. زنک حل/الیکٹرولائٹ کے معیار کو کس طرح بہتر بنائیں اور "ناپاک مداخلت" کو کم کریں؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ غسل: نجاست کی سطح ، جیسے آئرن (0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، سیسہ (پی بی 0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اور کیڈیمیم (0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر سی ڈی) کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ لوہے کا مواد "زنک آئرن سلیگ" تشکیل دے گا ، جو اسٹیل کی سطح پر قائم رہتا ہے اور زنک پرت میں ٹکرانے کا سبب بنتا ہے۔ لیڈ اور کیڈیمیم غسل کی روانی کو کم کرتے ہیں ، جس سے زنک پرت کو یکساں طور پر پھیلنے سے روکتا ہے۔ ناپاک جمع کو باقاعدگی سے غسل سے کھوکھلی کو ہٹانے ، نجاستوں کو جذب کرنے کے لئے "غسل پیوریفائر" (جیسے نایاب زمین کے عناصر) کا اضافہ کرکے ، یا "مسلسل جستی لائننگ لائن" (جہاں غسل گردش اور تازہ دم ہوتا ہے) کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاسکتا ہے۔
الیکٹروگلوانائزنگ الیکٹرولائٹ: بھاری دھات کی نجاست جیسے لوہے ، تانبے اور نکل سے پرہیز کرنا چاہئے (مواد 0.1 جی/ایل سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔ یہ نجاست ترجیحی طور پر سبسٹریٹ سطح پر جمع کرے گی ، جس کی وجہ سے زنک پرت کی مقامی "بھیڑ" اور عدم مساوات ہوگی۔ الیکٹرویلیٹ کی باقاعدہ فلٹریشن (5 μm سے کم یا اس کے برابر کے تاکنا سائز کے ساتھ صحت سے متعلق فلٹر جھلی کا استعمال کرتے ہوئے) یا الیکٹرویلیٹک طہارت (معاون الیکٹروڈ پر نجاستوں کو روکنے کے لئے کم موجودہ کثافت الیکٹرولیسس) نجات کو دور کرنے کے لئے ضروری ہے۔
5. ڈیوائس کی حیثیت کو کیسے برقرار رکھنے کے لئے؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کے سازوسامان: ڈوبتے ہوئے رولرس (زنک غسل میں اسٹیل شیٹ کی رہنمائی کرنے والے رولرس) اور مستحکم رولرس (جو اسٹیل شیٹ کی چادر کو کنٹرول کرتے ہیں) کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔ اگر رولر پہنے ہوئے ہیں (نالیوں کے ظاہر ہوتے ہیں) یا غلط بیانی کی جاتی ہے تو ، اسٹیل کی چادر زنک غسل میں "گھوم رہی ہے" یا "جزوی طور پر رولرس سے رابطہ کرے گی" ، جس کے نتیجے میں رابطے کے مقامات پر ایک پتلی زنک کوٹنگ ہوگی۔ ہموار سطح کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ رولر پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسٹیل شیٹ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے رولر کی سطح کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے (0.5 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر کی غلطی سے)۔
الیکٹروگالوانائزنگ آلات: مناسب رابطے کے لئے الیکٹرولائٹک سیل (جو موجودہ اسٹیل شیٹ میں موجودہ منتقل کرتے ہیں) میں "کوندک رولرس" کو چیک کریں۔ اگر کوندکٹو رولرس جزوی طور پر آکسائڈائزڈ ہیں یا ان کا رابطہ ہے تو ، اس سے اسٹیل شیٹ پر جزوی "موجودہ مداخلت" کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے زنک جمع ہونے سے بچا جاسکتا ہے۔ اسٹیل شیٹ (یکساں رابطے کے دباؤ) کے ساتھ "قریبی رابطہ" کو یقینی بنانے کے لئے کوندکٹو رولر سطح (آکسائڈ فلم کو ہٹانے کے لئے) کی باقاعدگی سے صفائی کی ضرورت ہے۔