1. سبسٹریٹ (جستی پرت) کی بنیادی خصوصیات "بیس پرت اینٹی - زنگ کی اہلیت" کو کس طرح متاثر کرتی ہیں؟
زنک کوٹنگ وزن اور یکسانیت
زنک کوٹنگ کا وزن اسی معیار کو پورا کرنا چاہئے (جیسے ، عام Z100-Z275 ، جس کا مطلب ہے زنک کوٹنگ وزن 100-275 گرام فی مربع میٹر)۔ ناکافی وزن سبسٹریٹ کی نمائش کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔
زنک کوٹنگ یکسانیت کو معیارات پر پورا اترنا چاہئے (جیسے ، جیسا کہ میٹالوگرافک امتحان یا اسپاٹ ٹیسٹنگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے)۔ اگر زنک کوٹنگ جزوی طور پر پتلی ہے ، یہاں تک کہ اگر کوٹنگ برقرار ہے تو ، قبل از وقت زنک کی کھپت سبسٹریٹ سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کو چھلکنا اور تعی .ن کرنا پڑتا ہے۔
زنک کوٹنگ آسنجن
زنک کوٹنگ کو اسٹیل سبسٹریٹ پر مضبوطی سے عمل کرنا ہوگا (اس کی تصدیق موڑ کے ٹیسٹ کے ذریعہ کی جاسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موڑنے کے بعد زنک کے کسی بڑے علاقے کو گر نہیں سکتا ہے)۔ ناقص زنک کوٹنگ آسنجن کوٹنگ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران "انٹرلیئرنگ" کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کو مکمل طور پر ختم کرنا پڑتا ہے۔
جستی شیٹ کی سطح کی صفائی
سبسٹریٹ سطح کو نقائص سے پاک ہونا چاہئے جیسے تیل کے داغ ، آکسیکرن اسپاٹ ، اور زنک سلیگ۔ تیل کے داغ یکساں کوٹنگ آسنجن کو روک سکتے ہیں ، آکسیکرن کے مقامات زنگ کے لئے نقطہ آغاز بن سکتے ہیں ، اور زنک سلیگ کوٹنگ میں مقامی پروٹریشن اور پن ہولز کا سبب بن سکتا ہے ، کوٹنگ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
2. کوٹنگ کی بنیادی کارکردگی کا "تحفظ اور آرائشی زندگی" پر کیا اثر پڑتا ہے؟
کوٹنگ آسنجن (سبسٹریٹ/کوٹنگز کے مابین) سب سے بنیادی کارکردگی کی خصوصیت ہے: کوٹنگ کو جستی پرت پر مضبوطی سے عمل کرنا ہوگا۔ ناقص آسنجن نقل و حمل ، پروسیسنگ ، یا استعمال کے دوران پینٹ کے چھلکے کا باعث بن سکتا ہے ، اور بے نقاب جستی پرت تیزی سے زنگ لگے گی اور پھیل جائے گی۔
ملٹی - پرت کوٹنگز (پرائمر + ٹاپ کوٹ) کے لئے ، انٹرلیئر آسنجن کو بھی ٹاپ کوٹ کو چھیلنے سے روکنے کے لئے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔
موسم کی مزاحمت - آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے ایک بنیادی خصوصیت - کو قدرتی ماحولیاتی انحطاط کی مزاحمت کرنی ہوگی ، جس میں UV عمر بڑھنے ، نمی اور حرارت ، اور تیزاب اور الکالی مزاحمت کے خلاف مزاحمت بھی شامل ہے۔
3. ظاہری شکل اور ایپلی کیشن موافقت کی کارکردگی کی عکاسی کیسے کی جاتی ہے؟
ظاہری معیار
سطح کو ہموار اور نقائص سے پاک ہونا چاہئے: پن ہولز ، گہاوں ، بلبلوں ، رنگ کی مختلف حالتوں (ایک ہی بیچ کے اندر رنگ کی مختلف حالتیں: 2 2 سے کم یا اس کے برابر) ، یا خروںچ (1/2 کوٹنگ کی موٹائی سے کم یا اس کے برابر)۔ ظاہری شکل براہ راست مصنوعات کی قیمت پر اثر انداز ہوتی ہے ، خاص طور پر آرائشی ایپلی کیشنز میں جیسے عمارت کے بیرونی اور آلات کے گھروں کی تعمیر۔
کوٹنگ ٹیکہ مستقل مزاجی: مطلوبہ ختم (جیسے ، دھندلا ، نیم - چمک ، یا زیادہ -} ٹیکہ) پر انحصار کرتے ہوئے ، ایک ہی بیچ کے اندر ٹیکہ کی تغیر 5 یونٹوں سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (جیسے ، 60 ڈگری زاویہ پر چمکنے کو ± 5 GO کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے)۔
پروسیسنگ مطابقت
اس کے بعد کی پروسیسنگ تکنیک کے ساتھ مطابقت پذیر: مثال کے طور پر ، کوٹنگ کو ویلڈنگ کے دوران نقصان دہ دھوئیں نہیں پیدا کرنا چاہئے (کم - voc کوٹنگ) اور کاٹنے کے دوران کوٹنگ کے کنارے پر بڑے پیمانے پر - پیمانے کی نمائش نہیں کرنا چاہئے۔
حرارت کی مزاحمت: اعلی - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے ، تندور کی گھروں) میں درخواستوں کے ل the ، کوٹنگ کو مختصر - مدت کے درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضروریات کو 150 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر (بغیر کسی رنگ یا جھریاں کے) پورا کرنا چاہئے۔
4. مختلف منظرناموں میں "کارکردگی پر زور" میں کیا فرق ہے؟
بیرونی تعمیر (جیسے فیکٹری سائڈنگ اور باڑ لگانے): موسم کی مزاحمت (UV اور نمک سپرے مزاحمت) اور کوٹنگ آسنجن کو ترجیح دیں۔
گھریلو آلات کے اندرونی (جیسے ریفریجریٹر سائیڈ پینل): ظاہری شکل (رنگ فرق اور ٹیکہ) اور لچک (پروسیسنگ کے دوران کوئی کریکنگ نہیں) پر زور دیں۔
صنعتی پائپنگ/ڈکٹنگ: زنک کوٹنگ کے وزن پر زور دیں (بیس مادے پر زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے) اور کوٹنگ پہننے اور سنکنرن مزاحمت۔
5. میکانیکل تحفظ کی کارکردگی: پروسیسنگ اور استعمال کے دوران ہونے والے نقصان سے کیسے نمٹنے کے لئے؟
سختی اور ابرشن مزاحمت: کوٹنگ میں ایک خاص سختی (جیسے ، H سے زیادہ یا اس کے برابر پنسل سختی) ہونی چاہئے تاکہ نقل و حمل کے دوران رگڑ کی وجہ سے انڈر سائیڈ کی نمائش کو روکا جاسکے اور تنصیب کے دوران خروںچ کی وجہ سے۔
لچک اور موڑنے والی مزاحمت: رنگ - لیپت کنڈلی اکثر موڑنے اور مہر لگانے کے عمل سے گزرتے ہیں (جیسے ، ہوا کی نالیوں اور دیوار کے پینل بنانے کے لئے)۔ انہیں "t - موڑ ٹیسٹ" (جیسے ، t =2 پاس کرنا چاہئے ، جس کا مطلب ہے موڑ کی اندرونی رداس بورڈ کی دو بار موٹائی ہے ، جس میں کوٹنگ میں کوئی کریکنگ نہیں ہوتی ہے) اور اثر ٹیسٹ (جیسے ، 50 سینٹی میٹر ڈراپ ، جس میں کوٹنگ کا کوئی چھلکا نہیں ہوتا ہے)۔