1. کولڈ-رولڈ کوائل اسکریپس کیا ہیں؟ ان کی بنیادی درجہ بندی کیا ہیں؟
A: کولڈ-رولڈ کوائل اسکریپس مختلف کنارے کے فضلے اور اسکریپس کا حوالہ دیتے ہیں جو کولڈ رولنگ، پکلنگ، یا ڈاؤن اسٹریم سٹیمپنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتے ہیں۔ ان کے ماخذ اور شکل کی بنیاد پر، ان کی بنیادی طور پر درجہ بندی کی جا سکتی ہے:
سکریپ ایجز: یہ تیار شدہ پروڈکٹ کی چوڑائی کو یقینی بنانے یا پٹی میں کنارے کے نقائص کو دور کرنے کے لیے شیئرنگ لائن پر کٹے ہوئے سکریپ کی سٹرپس ہیں۔ کٹے ہوئے کنارے کی چوڑائی عام طور پر 5 اور 25 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
ہلکا پھلکا مواد (پنچنگ میٹریل): یہ بنیادی طور پر 0.2 ملی میٹر اور 4.0 ملی میٹر کے درمیان موٹائی کے ساتھ کولڈ-رولڈ شیٹس کو اسٹیمپ کرنے کے بعد باقی رہ جانے والے کنارے کے مواد کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ اس قسم کے مواد میں کم نجاست اور بہتر کوالٹی ہوتی ہے اور اسے کچھ خطوں میں "پنچنگ میٹریل" بھی کہا جاتا ہے۔
ہیڈ اینڈ ٹیل پلیٹس/سرپلس میٹریل: اس سے مراد معیار یا جہتی مسائل کی وجہ سے سٹیل کوائل کے دونوں سروں سے کٹے ہوئے حصے ہیں، ساتھ ہی ساتھ فاسد شکل اور سائز کا باقی شیٹ میٹریل جو براہ راست اصل ترتیب میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
دیگر سکریپ میٹریلز: اس میں ویسٹ اسٹریپنگ، حفاظتی انگوٹھیاں، اور پیکیجنگ کے دیگر مواد کے ساتھ ساتھ دوبارہ پگھلانے کے لیے باریک سکریپ کے کنارے شامل ہیں۔
2. مختلف موٹائیوں کے سرد-رولڈ سکریپ تار کے لیے پروسیسنگ تکنیک میں کیا فرق ہے؟
A: کولڈ-رولڈ سکریپ وائر کے لیے پروسیسنگ کی تکنیک بنیادی طور پر اس کی موٹائی اور سختی کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہے، اور اسے بڑے پیمانے پر درج ذیل دو زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
پتلا مواد (موٹائی <3 ملی میٹر): 3 ملی میٹر سے کم موٹائی اور اچھی سختی والے پتلے مواد کے لیے عام طور پر "اسکریپ وائر کوائلر" استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سامان سکریپ کی تار کو ایک سخت رول میں کنڈلی بنا سکتا ہے، جمع کرنے، نقل و حمل، اور بعد میں پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ طریقہ اس سے بھی زیادہ پتلی (0.15~2 ملی میٹر) اور نرم سکریپ تار کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
موٹا/سخت مواد (موٹائی > 3 ملی میٹر): 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے موٹے مواد کے لیے یا ٹوٹنے والے مواد کے لیے، جیسے کہ اعلی-طاقت والا سٹیل، عام طور پر "اسکریپ وائر شیئر" استعمال کیا جاتا ہے۔ سکریپ وائر شیئر اسکریپ تار کو تقریباً 100 ملی میٹر سے 250 ملی میٹر لمبائی کے چھوٹے حصوں میں کاٹتا ہے، جنہیں پھر کنویئر چین کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اعلی-طاقت، مشکل-کوائل سکریپ پر کارروائی کرنے میں مؤثر ہے۔
3. بریقیٹنگ مشین اسکریپ مواد پر کیسے عمل کرتی ہے؟ اس کے فوائد کیا ہیں؟
A: بریکیٹنگ مشینیں بنیادی طور پر تیز رفتار پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسے کہ مسلسل اینیلنگ اور ڈسک شیئرنگ کے ذریعے کٹے ہوئے کوڑے کے تاروں کو پراسیس کرنے کے لیے۔ ورک فلو اس طرح ہے: فضلہ کی تار ایک چینل کے ذریعے بریقیٹنگ مشین کے ہوپر میں گرتی ہے۔ ایک بار ایک مقررہ وزن کو جمع کرنے کے بعد، ہائیڈرولک نظام کمپیکٹ، کاٹتا ہے، اور آخر میں اسے کمپیکٹ بلاکس میں نکال دیتا ہے۔ اس کے فوائد بنیادی طور پر ظاہر ہوتے ہیں:
اعلی کارکردگی: یہ 800 میٹر فی منٹ تک لائن کی رفتار کے مطابق ڈھال سکتا ہے، مرکزی عمل کو متاثر کیے بغیر تیز رفتار پروڈکشن لائنوں سے بالکل مماثل ہے۔
آسان اسٹوریج اور نقل و حمل: کمپریسڈ سکریپ کا حجم نمایاں طور پر کم ہوجاتا ہے، اسٹیکنگ، نقل و حمل، اور ریمیلٹنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
پیداوار میں اضافہ: بریکیٹنگ مشین کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر (جیسے کہ اسٹیل کے مختلف گریڈوں کے لیے 90-120 کلوگرام کے سکریپ بلاک کا وزن مقرر کرنا)، سازوسامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، جس سے آن لائن کنارے-کاٹنے کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس طرح اضافی پوسٹ پروسیسنگ اقدامات سے گریز کیا جا سکتا ہے۔
4. اسکریپ مواد کا اعلی-استعمال کیسے کیا جائے؟
A: قابل قبول سائز اور شکل والے سکریپ مواد کے لیے، براہ راست ری سائیکلنگ بہترین انتخاب نہیں ہے۔ گہری پروسیسنگ ان کی اضافی قدر میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے۔ عام اعلی-قدر کے استعمال کے طریقوں میں شامل ہیں:
تار (اسٹیل کے تار) میں پروسیسنگ: کوائل میں کولڈ-رولڈ سکریپ وائر کو مختلف دھاتی مصنوعات کی تیاری میں استعمال کے لیے مسلسل رولنگ اور ڈرائنگ کے عمل کے ذریعے 3.0-6.0mm کے قطر کے ساتھ معیاری-تخصصی سٹیل کی تاروں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
ہارڈویئر سٹیمپنگ پرزوں کی تیاری: نسبتاً باقاعدہ-شکل والے اینڈ پلیٹس اور سکریپ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے، موٹر لیمینیشنز، کیبل ٹرے، آفس فرنیچر کے اجزاء، اور کیبنٹ ہاؤسنگ کو کراس-کاٹنگ، سلٹنگ اور سٹیمپنگ جیسے عمل کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل میکنگ کولنٹ کی تیاری: کچھ اسٹیل رولنگ سکریپ مواد کو مخصوص شکلوں میں پروسیس کیا جاسکتا ہے اور اسٹیل بنانے کے عمل میں کولنٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
5. کولڈ-رولڈ سکریپ کو سنبھالتے وقت کن حفاظت اور تعمیل کے مسائل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
A: سکریپ کو سنبھالنا نہ صرف ایک تکنیکی مسئلہ ہے بلکہ اس میں پیداوار کی حفاظت اور ریگولیٹری تعمیل بھی شامل ہے۔ مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
پیداوار میں حفاظت: سکریپ ہینڈلنگ ایریا (جیسے کہ سکریپ کوائلنگ مشین کے آس پاس) ایک حادثے کا خطرہ ہے-جو کچلنے، خراشوں اور گرنے کے خطرات لاحق ہے۔ کاروباری اداروں کو براہ راست انسانی مداخلت کو کم کرنے اور منبع پر حفاظتی خطرات کو ختم کرنے کے لیے آلات (جیسے بریقیٹنگ مشینوں کو بہتر بنانا) اور آپریٹنگ طریقوں کو بہتر بنانا چاہیے۔
ماحولیاتی تعمیل: کولڈ رولنگ پروڈکشن کے دوران پیدا ہونے والا ویسٹ ایسڈ اور ویسٹ ایملشن خطرناک فضلہ ہیں۔ ان کے تصرف کو قابل پیشہ ور کمپنیوں کے ذریعہ سنبھالا جانا چاہئے، اور ماحولیاتی ضوابط کو سختی سے نافذ کیا جانا چاہئے۔
تجارتی تعمیل: درآمد اور برآمد کے کاروبار میں شامل ہونے پر، کولڈ-رولڈ سکریپ کا ایک مخصوص HS کوڈ ہوتا ہے (جیسے 7204410000)۔ اعلان کے دوران درست درجہ بندی اور مناسب ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ ٹریڈ کے تحت بانڈڈ سکریپ کے لیے، گھریلو فروخت کے لیے کسٹم کو اعلان اور قانون کے مطابق ٹیکس کی ادائیگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
لین دین کی تعمیل: آن لائن سامان کی بولی لگاتے یا منتقل کرتے وقت، خریداروں کو عام طور پر تصدیق کے لیے ذاتی طور پر سامان کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بولی جیتنے کے بعد، وہ اس بنیاد پر اعتراض نہیں کر سکتے کہ انہوں نے سامان کا معائنہ نہیں کیا ہے۔