جستی راؤنڈ بار سطح پروسیسنگ

جستی راؤنڈ بار سطح پروسیسنگ
جستی راؤنڈ بار سطح پروسیسنگ کا بنیادی حصہ مختلف طریقوں سے اسٹیل کی سطح پر زنک پرت تشکیل دینا شامل ہے۔ ان عملوں کو بنیادی طور پر گرم - ڈپ گالوانائزنگ اور سردی - ڈپ گالوانائزنگ (الیکٹروگالوانائزنگ) کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ ، خصوصی ایپلی کیشنز کے ل all تھوڑی بہت تعداد میں گالوانائزنگ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عمل ان کے زنک پرت کی تشکیل کے اصولوں ، کارکردگی اور قابل اطلاق منظرناموں میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
I. مرکزی دھارے کی سطح کے عمل کی درجہ بندی اور خصوصیات
1. گرم - ڈپ گالوانائزنگ (HDG)
یہ فی الحال اعلی ترین سنکنرن کے تحفظ کے ساتھ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عمل ہے۔ اس کا بنیادی عمل میٹالرجیکل بانڈڈ زنک پرت کی تشکیل کے ل steet اسٹیل کو پگھلا ہوا زنک میں غرق کرنا ہے۔
عمل کا اصول:
پریٹریٹریٹمنٹ: اسٹیل کو پہلے ڈگری دی جاتی ہے (تیل اور گندگی کو دور کرنے کے لئے) ، اچار (سطح کے پیمانے اور زنگ کو دور کرنے کے لئے) ، کلین (تیزاب کو غیر جانبدار کرنے کے لئے) ، اور آخر کار بہاؤ (ثانوی آکسیکرن کو روکنے اور زنک آسنجن کو فروغ دینے کے لئے بہاؤ کے ساتھ لگایا جاتا ہے)۔ گرم ڈپنگ: پری - علاج شدہ گول اسٹیل آہستہ آہستہ پگھلے ہوئے زنک میں 440 - 460 ڈگری پر ڈوبا جاتا ہے۔ اسٹیل کی سطح پر لوہا زنک کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے "آئرن زنک مصر کی پرت" تشکیل دی جاتی ہے ، جو اس کے بعد خالص زنک پرت سے ڈھکی جاتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ: زنک غسل سے ہٹانے کے بعد ، اسٹیل پر زنک اڑانے کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے (زیادہ زنک کو دور کرنے اور زنک پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے) ، کولنگ (قدرتی ٹھنڈک یا پانی کی ٹھنڈک) ، اور گزرنے (اختیاری ، زنک پرت کی موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے)۔
بنیادی فوائد:
موٹی اور مضبوط زنک پرت: زنک پرت کی موٹائی عام طور پر 30-85μm (تقاضوں کی بنیاد پر ایڈجسٹ) سے زیادہ ہوتی ہے ، جس سے سبسٹریٹ کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ تشکیل ہوتا ہے ، جس سے یہ لاتعلقی کے خلاف مزاحم ہوتا ہے اور اسٹیل پر کونے اور کریوس جیسے پوشیدہ علاقوں کو ڈھانپنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
طویل سنکنرن کی زندگی: بیرونی ماحول میں (جیسے مٹی اور ہوا) ، یہ عام طور پر بغیر کسی دیکھ بھال کے 20-50 سال کی خدمت کی زندگی پیش کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز: اعلی سنکنرن سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پاور گراؤنڈنگ الیکٹروڈ ، آؤٹ ڈور اسٹیل ڈھانچے ، عمارت کی ریلنگ ، اور کان کنی کی مشینری کے اجزاء . 2. سرد جستی (الیکٹروپلاٹنگ جستی کی پرت) ، جو فزٹ کی سطح کے ذریعہ الیکٹروگالوانائزنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔
عمل کا اصول:
پریٹریٹمنٹ: گرم - ڈپ گالوانائزنگ کی طرح ، اس کے لئے نقصان دہ ، اچار ، اور کلین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن بہاؤ کے قدم کے بغیر۔
الیکٹرولائٹک جمع: پریٹریٹڈ اسٹیل "کیتھوڈ" کے طور پر کام کرتا ہے اور اسے زنک {{0} in میں رکھا جاتا ہے جس میں الیکٹروپلیٹنگ حل ہوتا ہے (جیسے زنک کلورائد یا زنک سلفیٹ)۔ براہ راست کرنٹ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے الیکٹروپلیٹنگ حل میں زنک آئنوں کو اسٹیل کی سطح پر منتقل ہوجاتا ہے ، جہاں وہ خالص زنک پرت کے طور پر تیز اور جمع کرتے ہیں۔
پوسٹ - علاج: الیکٹروپلاٹنگ کے بعد ، صفائی کے بعد (بقایا الیکٹروپلیٹنگ حل کو دور کرنے کے لئے) ، گزرنا (ایک لازمی اقدام ، عام طور پر کرومیٹ پاسیویویشن ، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ایک غیر فعال فلم تشکیل دیتا ہے) ، اور خشک کرنے کا کام انجام دیا جاتا ہے۔
کلیدی فوائد:
یکساں اور ہموار زنک پرت: زنک پرت پتلی ہے (عام طور پر 5 - 20μm) ، جس میں ہموار ، روشن سطح اور ایک اعلی جمالیاتی اپیل ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں ظاہری شکل ترجیح ہے۔ لچکدار عمل: زنک پرت کی موٹائی کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ چھوٹے - سائز اور پیچیدہ {{4} supe شکل والے گول سلاخوں کے لئے موزوں ہوتا ہے ، جبکہ گرم ڈپ جستی سے کم توانائی استعمال کرتے ہیں۔
نقصانات اور درخواستیں:
کمزور سنکنرن مزاحمت: زنک پرت پتلی اور جسمانی طور پر پابند ہے ، جو اثر اور رگڑ کی وجہ سے آسانی سے الگ ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بیرونی خدمت زندگی صرف 3-8 سال ہوتی ہے۔
ایپلی کیشنز: انڈور آلات کے اجزاء ، آرائشی اجزاء (جیسے فرنیچر ہارڈ ویئر اور ہلکا پھلکا ریلنگ) ، اور صحت سے متعلق مکینیکل حصوں میں اعلی موٹائی اور ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. گالوانیلنگ (جی اے)
یہ گرم - ڈپ گالوانائزنگ کا ایک مشتق عمل ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ "گرم - کے بعد اضافی حرارتی نظام کو بیس مادے کے ساتھ زنک پرت کو مکمل طور پر کھوجنے کے لئے گالوانائزنگ کا ڈپ کرنا ،" "زنک - آئرن مصر کی پرت تشکیل دینا۔"
عمل کا اصول:
سب سے پہلے ، روایتی گرم - ڈپ گالوانائزنگ مکمل ہوچکی ہے (زنک کی تشکیل - آئرن مصر کی پرت جس کے بعد خالص زنک پرت ہوتی ہے)۔
اس کے بعد گول بار کو فوری طور پر حرارتی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور وقت کی مدت کے لئے 500 - 560 ڈگری پر رکھا جاتا ہے تاکہ بیرونی خالص زنک پرت کو بیس لوہے کے ساتھ مزید رد عمل ظاہر کیا جاسکے ، بالآخر اسے یکساں "زنک آئرن ایلوئ پرت" میں تبدیل کیا جاسکے (بغیر کسی زنک پرت کے)۔ کلیدی خصوصیات:
سطح گہری بھوری رنگ کی ہے ، جس میں خالص زنک پرت کی کمی ہے۔ اس میں خالص زنک سے زیادہ سختی ہوتی ہے ، اعلی لباس کی مزاحمت پیش کرتی ہے ، اور ویلڈنگ کے دوران کوئی "زنک فوم" پیدا نہیں کرتا ہے (جو خالص زنک کو ویلڈنگ کرتے وقت زیادہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے)۔
تاہم ، اس کی سنکنرن مزاحمت گرم - ڈپ جستی کے مقابلے میں قدرے کم ہے ، اور یہ عمل مہنگا پڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک تنگ استعمال کی حد ہوتی ہے۔
مناسب ایپلی کیشنز: ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموٹو چیسیس اجزاء اور خصوصی مشینری کے لئے ویلڈیڈ کنیکٹر۔