سوال: کیا جستی رنگ کی پینٹ کی سطح کو بنانے کے عمل کے دوران ہمیشہ نقصان پہنچے گا؟
ج: ضروری نہیں، لیکن نقصان کا خطرہ ہے۔ اگر پیشہ ورانہ رنگ-کوٹیڈ شیٹ بنانے کا سامان استعمال کیا جاتا ہے (رولرز کو پولی یوریتھین یا ربڑ کی کوٹنگ سے ٹریٹ کیا جاتا ہے)، اور رولر گیپ اور پریشر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو عام شکل پینٹ کی سطح پر واضح خراشوں کا سبب نہیں بنے گی۔ تاہم، اگر رولر کی سطح کھردری ہے، گڑھے ہیں، یا سخت دھات کے رابطے میں ہیں، یا اگر بننے کے دوران دھات کا ملبہ ملا ہوا ہے، تو خروںچ، انڈینٹیشن، یا یہاں تک کہ کوٹنگ کا چھلکا آسانی سے ہوسکتا ہے۔ لہذا، نقصان ہوتا ہے یا نہیں بنیادی طور پر سامان کے عمل اور آپریٹنگ طریقہ کار پر منحصر ہے.
2. بنانے کے دوران پینٹ کے خراب ہونے کا سب سے زیادہ امکان کہاں ہے؟
A: چار سب سے زیادہ خطرے والے علاقے ہیں: سب سے پہلے، پٹی کے دو طرف والے کنارے، کیونکہ کناروں پر جستی پرت اور کوٹنگ میں پہلے سے ہی کٹائی کے بعد مائیکرو-دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس کی وجہ سے وہ رولنگ کے دوران دباؤ میں پینٹ چِپنگ کا شکار ہو جاتے ہیں۔ دوسرا، تشکیل دینے والے کوریگیشنز کی چوٹیوں اور وادیوں کے درمیان منتقلی کا علاقہ، جہاں دھات کی خرابی شدید ہوتی ہے اور کوٹنگ سب سے زیادہ پھیلی ہوتی ہے، ممکنہ طور پر باریک دراڑیں پیدا کرتی ہیں۔ تیسرا، پچھلا حصہ جو گائیڈ رولرز کے ساتھ رابطے میں آتا ہے اور کھانا کھلانے کے دوران طوالت- ترتیب دیتا ہے (اگرچہ اہم نہیں ہے، خروںچ پیچھے سے سنکنرن کا باعث بن سکتے ہیں)؛ چوتھا، بننے کے بعد کٹنگ کنارے کے قریب کا علاقہ، جیسا کہ کاٹنے کے دوران دھات کے آنسو، جس کی وجہ سے کوٹنگ چھل جاتی ہے۔ ان میں سے، نظر آنے والی نالیدار چوٹیوں اور پسلیوں کو سب سے زیادہ تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر، ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت متاثر ہوگی۔
تین: کون سے عوامل مولڈنگ کی وجہ سے پینٹ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو بڑھاتے ہیں؟
جواب: پانچ اہم عوامل ہیں: سب سے پہلے، محیطی درجہ حرارت بہت کم ہے (5 ڈگری سے نیچے)، جس مقام پر کوٹنگ کی لچک کم ہو جاتی ہے، جس سے جھکنے پر پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ دوسرا، مولڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ کو یکساں طور پر پھیلنے کے لیے کافی وقت نہیں ملتا ہے۔ تیسرا، سخت ملبہ (جیسے لوہے کی فائلنگ یا کھرچنے والے ذرات کو کاٹنا) رولرس پر چپک جاتا ہے، پینٹ کی سطح پر سینڈ پیپر کی طرح کام کرتا ہے۔ چوتھے، بورڈ کی کوٹنگ کی قسم مولڈنگ کی ضروریات سے میل نہیں کھاتی، مثال کے طور پر، زیادہ-سختی لیکن کم-لچکدار فلورو کاربن کوٹنگز پیچیدہ ویوفارمز کے تحت پالئیےسٹر کوٹنگز کے مقابلے میں کریکنگ کا زیادہ خطرہ رکھتی ہیں۔ پانچویں، مولڈنگ سے پہلے بورڈ کا غلط ذخیرہ کرنے کی وجہ سے سطح دھول یا تیل جذب کر لیتی ہے، اور یہ ذرات مولڈنگ کے دوران پینٹ فلم میں دبائے جاتے ہیں، جس سے گڑھے بن جاتے ہیں۔
4. سامان کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مولڈنگ کے دوران پینٹ کو پہنچنے والے نقصان سے کیسے بچیں؟
A: سب سے پہلے، کوٹنگ کے ساتھ رابطے میں آنے والی تمام رولر سطحوں کو پولی یوریتھین یا ربڑ کی آستینوں سے ڈھانپنا چاہیے، یا آئینہ ختم کرنے اور سخت کروم چڑھایا ہوا اسٹیل رولرز کا استعمال کریں۔ زنگ یا ویلڈز کے ساتھ عام اسٹیل رولرس ممنوع ہیں۔ دوسرا، ہر ایک رولر کی دبانے کی مقدار میں بتدریج اضافہ ہونا چاہیے تاکہ ایک وقت کی مولڈنگ کی وجہ سے زیادہ مقامی کھینچنے سے بچا جا سکے۔ عام طور پر، بتدریج مولڈنگ کے لیے کم از کم 12 رولرس کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیسرا، بورڈ کی سطح سے دھول کو ہٹانے کے لیے فیڈ کے آخر میں ایئر بلوور اور برش رولرز لگائیں، اور رولرس پر باقاعدگی سے ایک خصوصی موم پر مبنی چکنا کرنے والا (سلیکون آئل کے بغیر) لگائیں۔ آخر میں، بورڈ کو مولڈنگ سے کم از کم 24 گھنٹے پہلے ورکشاپ میں رکھیں تاکہ بورڈ کا درجہ حرارت 15 ڈگری سے زیادہ ہو جائے۔
5. اگر مولڈنگ کے بعد پینٹ کی سطح پر معمولی نقصان پایا جاتا ہے، تو اس کی مرمت کیسے کی جائے؟
A: اس نقصان کے لیے جو لوہے کی بنیاد کو بے نقاب نہیں کرتا ہے (صرف کوٹنگ پر خراشیں ہیں لیکن زنک کی تہہ برقرار ہے)، دھبوں میں لگانے کے لیے ایکریلک مرمت پینٹ پین کو اسی رنگ کا استعمال کریں جس طرح پہلے سے کوٹڈ کوائل ہوتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد اسے نرم کپڑے سے ہموار کر لیں۔ زنک پلیٹنگ کو بے نقاب کرنے والے خروںچوں کے لیے، پہلے اٹھائے ہوئے پینٹ کو باریک سینڈ پیپر سے آہستہ سے ریت کریں، پھر زنک- سے بھرپور پرائمر لگائیں، اور سوکھنے کے بعد اسے ٹاپ کوٹ سے ڈھانپ دیں۔ اسٹیل بیس کو بے نقاب کرنے والے شدید نقصان کے لیے (زنگ کے دھبوں کے ساتھ)، آپ کو پہلے زنگ ہٹانے والے قلم سے زنگ صاف کرنا چاہیے، دو-جزوں والے ایپوکسی رال سیلنگ پرائمر لگائیں، اور آخر میں ٹاپ کوٹ لگائیں۔ تمام مرمت کے بعد، کم درجہ حرارت (تقریباً 60 ڈگری) پر بیک کرنے کے لیے ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں تاکہ علاج کو تیز کیا جا سکے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرمت کی جگہ اصل نقصان کے کنارے سے کم از کم 5 ملی میٹر تک پھیلی ہو تاکہ مستقبل میں سنکنرن کو اس مقام سے شروع ہونے سے روکا جا سکے۔ نقصان کو براہ راست ڈھانپنے کے لیے کبھی بھی عام پینٹ یا شفاف ٹیپ کا استعمال نہ کریں، کیونکہ یہ نیچے کی جانب الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کرے گا۔