1. تیاری کے مرحلے میں کیا تیار ہونا چاہئے؟
کوکولنگ اور سطح لگانا
رولڈ جستی والا سبسٹریٹ (عام طور پر گرم - ڈپ جستی ہوئی کنڈلی یا الیکٹرو- جستی کنڈلی) ایک انکائلر کے ذریعہ بے حد ہوتا ہے اور ایک لیولر کے ذریعہ 0.5 کے مقابلے میں ایک فلیٹ سطح کو یقینی بناتا ہے۔
کلیدی سامان: انکولر ، لیولر ، اور تناؤ کنٹرولر (سبسٹریٹ کی کھینچنے اور خرابی کو روکنے کے لئے)۔
گھٹیا اور صفائی ستھرائی
الکلائن ڈیگریسر (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا سوڈیم کاربونیٹ حل ، 2 ٪ -5 ٪ حراستی) یا غیر جانبدار ڈگریسر کو چھڑکنے اور برش کرکے رولنگ تیل ، دھول ، فنگر پرنٹس ، اور دیگر تیل کی نجاست کو ذیلی سطح کی سطح سے نکالنے کے لئے استعمال کریں (درجہ حرارت 40-60 کی صفائی کا وقت 10-30 سیکنڈ)۔
اس کے بعد ، صاف پانی سے 2-3 بار کللا کریں تاکہ ڈگریزر اوشیشوں کو کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ سطح کی کنڈیشنگ (اختیاری ، کوٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے)
اعلی آسنجن ، زنک فاسفیٹ یا کرومیم - کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے سطح کی کنڈیشنگ کے لئے مفت پاسیویشن حل استعمال کیا جاتا ہے۔ اس سے زنک کوٹنگ پر نانوسکل تبادلوں کی فلم (1μm سے کم یا اس کے برابر) تخلیق ہوتی ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہوئے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے۔
علاج کے بعد ، سبسٹریٹ کو گرم ہوا (15-20 سیکنڈ کے لئے 80-120 ڈگری) کے ساتھ خشک ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سبسٹریٹ سطح پر کوئی مفت نمی نہیں ہے۔
2. پہلی بار کوٹنگ کا اطلاق کیسے کریں؟
پرائمر (عام طور پر ایپوکسی یا پالئیےسٹر پرائمر ، جس میں 50 ٪ -70 ٪ کے ٹھوس مواد کے ساتھ) رولر کوٹنگ (اعلی کوٹنگ کی یکسانیت کے لئے صنعت کا مرکزی دھارے کا طریقہ) یا اسپرےنگ کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے تیار شدہ جستی والے سبسٹریٹ پر یکساں طور پر لگائیں۔
کنٹرول شدہ خشک فلم کی موٹائی: عام طور پر 5-15μm (مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں ، جیسے ، آرکیٹیکچرل پینلز کے لئے موٹا پرائمر ، آلات کے پینلز کے لئے پتلا)۔ درخواست کی رفتار: 20-60m/منٹ (اس کے نتیجے میں کیورنگ تندور کی کارکردگی سے ملنے کے لئے)۔
3. پہلا پری - خشک کرنے (فلیش خشک کرنے والی) کو کیسے انجام دیں؟
پرائمر کوٹنگ کے بعد ، سبسٹریٹ پہلے ایک پری - خشک کرنے والے تندور (فلیش خشک تندور) میں داخل ہوتا ہے جہاں گرم ہوا کی گردش زیادہ تر سالوینٹ کو کوٹنگ سے ہٹاتی ہے (سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی شرح 80 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ اس کے نتیجے میں اعلی - درجہ حرارت کیورنگ کے دوران تیزی سے سالوینٹ اتار چڑھاؤ کو روکتا ہے ، جو کوٹنگ میں چھالے اور پن ہولز کا سبب بن سکتا ہے۔
پروسیس پیرامیٹرز: درجہ حرارت 80-120 ڈگری ، وقت 20-40 سیکنڈ کیورنگ۔ کوٹنگ کی سطح پر قبل از وقت فلم بندی کو روکنے کے لئے کلید "کم درجہ حرارت اور سست خشک" ہے۔
the. پہلا کیورنگ (پرائمر کیورنگ) کیسے انجام دیں؟
فلیش خشک ہونے کے بعد ، سبسٹریٹ ایک اعلی - درجہ حرارت کیورنگ تندور میں داخل ہوتا ہے ، جہاں گرم ہوا یا اورکت حرارتی نظام پرائمر میں رال میں (جیسے ، ایپوسی رال) میں ایک کراس - کو جوڑتا ہے ، جس میں ایک گھنے ، مستحکم پرائمر فلم تشکیل دی جاتی ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز: درجہ حرارت 180 {{3} 220 ڈگری (پرائمر رال پر منحصر درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ ایپوکسی پرائمر عام طور پر 200 ڈگری کے لگ بھگ ہوتے ہیں) ، وقت 1-3 منٹ (90 than سے زیادہ یا اس کے برابر کی کراس لنکنگ ڈگری کو یقینی بناتے ہیں ، جیسا کہ تفریق کیلوریمیٹری (ڈی ایس سی) کے ذریعہ ماپا جاتا ہے)۔ علاج کے بعد ، سبسٹریٹ پانی یا ہوا کی ٹھنڈک کے ذریعہ 50 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہوتا ہے۔
5. دوسری کوٹنگ اور دوسرا کیورنگ کیسے انجام دیں؟
دوسری کوٹنگ (ٹاپ کوٹ)
پرائمر ایپلی کیشن کے عمل کی طرح ، ایک ٹاپ کوٹ (عام طور پر پالئیےسٹر ٹاپ کوٹ ، فلورو کاربن ٹاپ کوٹ ، یا سلیکون - ترمیم شدہ ٹاپ کوٹ ، جس میں 45 ٪ -65 ٪ کے ٹھوس مواد کا مواد ہوتا ہے) رولر کوٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے لاگو ہوتا ہے۔ ٹھوس رنگ یا نمونے (جیسے لکڑی کے اناج یا پتھر کے اناج) کو ضرورت کے مطابق لاگو کیا جاسکتا ہے۔
خشک فلم کی موٹائی کو کنٹرول کریں: عام طور پر 15-30μm (فلورو کاربن ٹاپ کوٹ ، اس کی موسم کی اعلی مزاحمت کی ضروریات کی وجہ سے ، 25-40μm تک ہوسکتا ہے)۔ انٹرلیئر ڈیلیمینیشن سے بچنے کے ل application درخواست کے دوران پرائمر پرت میں مناسب آسنجن کو یقینی بنائیں۔
دوسرا پری - خشک (فلیش خشک)
پرائمر فلیش خشک عمل کی طرح ، یہ عمل سالوینٹس کو ٹاپ کوٹ سے ہٹاتا ہے تاکہ علاج کے دوران نقائص کو روکا جاسکے۔
عمل پیرامیٹرز: درجہ حرارت 70-110 ڈگری (ٹاپ کوٹ سالوینٹ اتار چڑھاؤ پرائمر سے مختلف ہوسکتا ہے ، جس میں درجہ حرارت میں معمولی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے) ، وقت 20-35 سیکنڈ۔ نمونہ دار ٹاپ کوٹس کے ل the ، پیٹرن کی مسخ کو روکنے کے لئے فلیش ڈرائی اسپیڈ کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ دوسرا علاج (ٹاپ کوٹ کیورنگ)
اس کے بعد ٹاپ کوٹ کو کراس لنک اور ایک اعلی - درجہ حرارت کیورنگ تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو ٹاپ کوٹ رال کی خصوصیات سے ملنا چاہئے:
پالئیےسٹر ٹاپ کوٹ: درجہ حرارت 180-210 ڈگری کیورنگ ، وقت کا علاج 1.5-3 منٹ ؛
فلورو کاربن ٹاپ کوٹ: درجہ حرارت 230-250 ڈگری کیورنگ (فلورو کاربن رال زیادہ درجہ حرارت پر کراس لنکس) ، وقت کا وقت 2-4 منٹ۔
علاج کے بعد ، کوٹنگ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے (پہلے ہوا کے ذریعہ 100 ڈگری سے نیچے ، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر پانی کی ٹھنڈک کے ذریعہ) بڑے درجہ حرارت کے اختلافات کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے ل .۔