س: گہری پروسیسنگ (جیسے اسٹیمپنگ) کے بعد سردی - رولڈ کنڈلی کی سطح پر "سنتری کے چھلکے" کو ختم کرنے کا کیا سبب ہے؟
A: نارنگی کا چھلکا سطح کی ناہموار خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ وجوہات میں شامل ہیں: مواد کی کم R/N قیمت ، ناہموار ڈائی کلیئرنس ، ضرورت سے زیادہ خالی ہولڈر فورس ، اور شیٹ میٹل کی متضاد سطح کی کھردری۔
س: کیا سردی - رولڈ کنڈلی سطح کے علاج سے گزر سکتی ہے جیسے اسپرے اور الیکٹروپلاٹنگ؟
A: ہاں ، سردی - رولڈ کنڈلیوں کی ہموار سطح ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ چھڑکنے ، الیکٹروپلاٹنگ اور کوٹنگ کے ل an ایک بہترین سبسٹریٹ بن جاتے ہیں۔ زنگ - علاج سے پہلے احتیاطی تیل اور سطح کی نجاست کو ختم کرنا ضروری ہے۔
س: کیا سردی کے مختلف درجات - رولڈ کنڈلیوں کو پروسیسنگ کے لئے ملایا جاسکتا ہے؟
A: اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ مختلف درجات میں مکینیکل اور اسٹیمپنگ کی خصوصیات میں نمایاں فرق ہے۔ ان کو ملا کر جہتی انحرافات ، کریکنگ ، اور یہاں تک کہ پروسیسرڈ حصوں میں بھی مرنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
س: سردی - رولڈ کنڈلی کے "فلیٹنس تناسب" کا پروسیسنگ پر کیا اثر پڑتا ہے؟
A: فلیٹنس تناسب (سرد رولنگ کے بعد معمولی رولنگ کے بعد اخترتی کی شرح) عام طور پر 1-3 ٪ ہے۔ اس سے پیداوار کے مرتفع کو ختم کیا جاتا ہے ، شیٹ کی شکل میں بہتری آتی ہے ، اور سطح کی تکمیل میں اضافہ ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چپٹا تناسب پلاسٹکیت کو کم کرتا ہے۔
س: الٹرا - پتلی سردی - رولڈ کنڈلی پر کارروائی کرتے وقت کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں (<0.3mm)?
A: خصوصی سانچوں (چھوٹے خلاء ، اعلی صحت سے متعلق) کو مہر لگانے کی رفتار کو کنٹرول کرنے اور جھرریوں اور پھاڑنے سے بچنے کے لئے استعمال کرنا چاہئے۔ اخترتی کو روکنے کے لئے انہیں عمودی طور پر محفوظ کیا جانا چاہئے۔