سردی - رولڈ کنڈلی کی پیداوار پر ناپاک ایملشن کے کیا اثرات ہیں؟
A: ایملشن میں سخت نجاست رولوں پر گھسنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اسٹیل پلیٹوں کے مابین باقی نجاست بھی سردی میں پاؤڈرنگ کے نقائص کا سبب بن سکتی ہے - حرارتی نظام کے بعد کنڈلی میں رولڈ کنڈلی ، مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
سردی - رولڈ کنڈلی پر ناہموار کناروں کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟
A: یہ عیب زیادہ تر فیڈنگ ڈیوائس پر ناکافی مرکزیت کے کنٹرول کی وجہ سے ہے۔ رولنگ سے پہلے کنڈلی کے مرکز کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ باقاعدگی سے سامان انشانکن میکانکی غلطیوں کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح سیدھے کناروں کو یقینی بناتا ہے۔
سردی کے دوران رولس کی سطح پر نمونہ جیسے سنتری کے چھلکے - رولڈ کنڈلی کی پیداوار کی وجہ کیا ہے؟
ج: اس کی وجہ زیادہ تر رولنگ کے دوران رول پھسلنے ، پٹی اور رولس کے مابین غیر معمولی رگڑ ، یا ناکافی ایملشن بہاؤ یا سپلائی میں اچانک مداخلت کی وجہ سے ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ پٹی کا درجہ حرارت ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے تیل کی فلم کو پھٹ جانے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنتری کا چھلکا - کی طرح ہوتا ہے جیسے رول کی سطح پر نمونہ ہوتا ہے۔
سردی کی اچار کے دوران سیرڈ ایج کے نقائص سے کیسے بچیں - رولڈ کنڈلی؟ ج: اچار سے پہلے ، لوہے کے آکسائڈ اسکیل کی یکساں ٹوٹ پھوٹ کو یقینی بنانے کے لئے مکینیکل ڈیسکلنگ انجام دیں۔ زیادہ سے زیادہ تیزاب حراستی یا اچار کی رفتار سے بچنے کے لئے اچار کے عمل کو کنٹرول کریں۔ اچار کے دوران کناروں پر ناہموار دباؤ کو روکنے کے لئے پٹی تناؤ کو ایڈجسٹ کریں ، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ سنکنرن ہوسکتا ہے اور اس طرح سیرت والے کناروں سے بچ سکتا ہے۔
سردی کے لمبے - ٹرم اسٹوریج کے لئے کون سے باقاعدہ چیک کی ضرورت ہے؟
A: اینٹی -} زنگ آئل فلم کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے دوبارہ بھریں۔ نمی میں دخل اندازی سے بچنے کے لئے پیکیجنگ فلم کو پہنچنے والے نقصان کی نگرانی ؛ درجہ حرارت اور نمی کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے گودام کے ماحول کی نگرانی کریں اور اگر نمی معیار سے زیادہ ہو تو فوری طور پر ڈیہومیڈیفیکیشن کے سامان کو چالو کریں۔ طویل اسٹوریج کی وجہ سے پوشیدہ معیار کے انحطاط کو روکنے کے لئے پرانے کنڈلیوں کا معائنہ کریں۔