1. سازوسامان اور سانچوں کا معائنہ کرنے کے کیا اقدامات ہیں؟
سازوسامان کی حیثیت: موڑنے والی مشین کی سلائیڈ کی ہم آہنگی کو یقینی بنائیں اور بیک گیج کی ریپیٹبلٹی معیارات پر پورا اترے۔
ڈائی انسپیکشن: تصدیق کریں کہ اوپری ڈائی (پنچ) کے گھماؤ کا رداس (R-زاویہ) اور لوئر ڈائی (ڈائی) کے V-گروو کی چوڑائی عمل کی ضروریات کے مطابق ہے۔ V- نالی کی چوڑائی عام طور پر پلیٹ کی موٹائی سے 6-12 گنا ہوتی ہے اور اس کا اسپرنگ بیک پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
معیارات کو یکجا کریں: ڈیز اور آلات کو صاف کریں، اور تمام ترازو کو صفر کریں۔
2. ابتدائی ٹرائل فولڈنگ اور درست پیمائش کیسے کریں؟
آزمائشی موڑنے: بڑے پیمانے پر پیداوار کے طور پر وہی مواد استعمال کریں (کولڈ-رولڈ کوائلز کا ایک ہی بیچ) اور ابتدائی پیرامیٹرز کے مطابق ٹرائل موڑنے کا مظاہرہ کریں۔
پیمائش:
ٹولز: ایک اعلی-پریسیزن یونیورسل اینگل گیج یا آف لائن کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) استعمال کریں۔
طریقہ: جھکے ہوئے حصے کے دونوں اطراف کے زاویوں کی پیمائش کریں اور مقامی غلطیوں کو ختم کرنے کے لیے اوسط قدر لیں۔
ریکارڈ: ماپا زاویہ (اسپرنگ بیک کے بعد زاویہ) اور ہدف کے زاویہ (اسپرنگ بیک زاویہ) کے درمیان فرق ریکارڈ کریں۔
3. اصلاح اور تکراری تصدیق کیا ہیں؟
حساب کے نتائج کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، "ٹرائل موڑنے- پیمائش" سائیکل کو دہرایا جانا چاہیے، عام طور پر مستحکم کارکردگی حاصل کرنے کے لیے 1-3 تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیٹا بیس بنانے کے لیے ہر تکرار کے لیے دباؤ، گہرائی، اور ریباؤنڈ اینگل ڈیٹا ریکارڈ کریں۔
4. پیرامیٹرز کو کیسے ریکارڈ اور علاج کیا جائے؟
ایک بار جب زاویہ قابل قبول حدود میں آجائے تو تمام مستحکم پیرامیٹرز (مولڈ نمبر، پریشر، گہرائی، رفتار، معاوضہ زاویہ) کو ایک معیاری آپریٹنگ طریقہ کار میں مرتب کیا جانا چاہیے۔ سانچوں یا مواد کے بیچوں کو تبدیل کرتے وقت ری کیلیبریشن لازمی ہے۔
5. ذہن میں رکھنے کے لئے کچھ چیزیں کیا ہیں؟
مواد کی مستقل مزاجی اہم ہے: ایک ہی گریڈ کے کولڈ-رولڈ کوائل کے مختلف بیچوں کے درمیان مکینیکل خصوصیات (پیداوار کی طاقت) میں فرق اسپرنگ بیک زاویہ میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ مواد کے بیچوں کو تبدیل کرتے وقت دوبارہ کیلیبریشن ضروری ہے۔
موڑنے کی سمت بمقابلہ رولنگ سمت: اسپرنگ بیک عام طور پر اس وقت زیادہ ہوتا ہے جب رولنگ سمت کے متوازی موڑتا ہے جب کہ اس پر کھڑا موڑتا ہے۔ ان حصوں کے لیے جن کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ترتیب اور عمل کے ڈیزائن میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
"اوور-موڑنے" اور "سیدھا کرنے" کا استعمال: لمبے موڑ کے لیے، ایک محدب موڑ لائن، درمیان میں قدرے گہری اور دونوں سروں پر ہلکی، ناہموار تناؤ کی وجہ سے دونوں سروں پر بڑے اسپرنگ بیک کی تلافی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یا موڑنے کے بعد معمولی اصلاح کے لیے سیدھا کرنے والا فکسچر استعمال کیا جا سکتا ہے۔