1. الیکٹرو جستی مصنوعات کی خصوصیات اور نقصانات
آئیے پہلے الیکٹرو جستی مصنوعات کے فوائد کے بارے میں بات کرتے ہیں:
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں، الیکٹرو-گیلوانائزنگ میں اچھی یکسانیت، کوٹنگ کی موٹائی کی اعلیٰ کنٹرول درستگی، اور عمدہ سطح ہے، جو کوٹنگ کے اعلیٰ معیار کی ضروریات کے لیے بہت موزوں ہے۔ اور چونکہ الیکٹرو جستی زنک کی تہہ کی سطح کی سرگرمی زیادہ ہے، علاج کے بعد کے بہت سے طریقے ہیں، چاہے پیسیویشن، فاسفیٹنگ، فنگر پرنٹ مزاحمت، خود چکنا کرنے والا علاج، وغیرہ، مختلف شکلیں ہیں۔
الیکٹرو جستی کوٹنگ کی موٹائی کی کنٹرول رینج پتلی سے موٹی تک وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہے، اور کم کو 3g/m2 سے 90g/m2 تک چڑھایا جا سکتا ہے۔ ضرورت ہے۔ دوسری طرف، زنک کے وسائل کو بچانے میں الیکٹروگلوینائزنگ کے فوائد ہیں، کیونکہ کوٹنگ یکساں ہے اور زنک کی کمی نہیں ہے، اس لیے زنک کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔
الیکٹروگلوانائزنگ کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور ویلڈنگ کی کارکردگی بہتر ہے، خاص طور پر ویلڈنگ کی کارکردگی۔
کچھ خاص تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے یک طرفہ چڑھایا ہوا مصنوعات تیار کرنے کے لیے الیکٹروگلوانائزنگ بہت آسان ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آٹوموبائل کے اندرونی پینل میں ویلڈنگ کی خصوصی ضروریات ہیں، تو عام طور پر ایک طرفہ الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
بلاشبہ، electrogalvanized مصنوعات بھی کچھ نقصانات ہیں. اس کی خامیاں بنیادی طور پر اس کی تکنیکی خصوصیات سے متعلق ہیں۔
ایک طرف، اس کے خام مال کو annealed کیا جانا چاہیے، مسلسل annealed یا hood annealed، annealed، اور oiling کے بعد دوبارہ چڑھایا جانا چاہیے۔ اس صورت میں، سبسٹریٹ کا معیار بلند ہونا ضروری ہے، اور ناکافی کارکردگی سطح کے معیار کے مسائل کا ایک سلسلہ پیدا کر سکتی ہے۔
دوسری طرف، اینیلنگ کے بعد دوبارہ چڑھانے کی وجہ سے، پیداواری عمل ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ سے زیادہ لمبا ہوتا ہے، جس کا اثر لاگت کے کنٹرول پر پڑتا ہے۔ دوسری طرف، موٹی زنک پرت کے ساتھ الیکٹرو جستی آٹوموبائل شیٹ کی پیداواری صلاحیت پر زیادہ اثر پڑتا ہے، الیکٹروپلاٹنگ ٹینکوں کی تعداد میں اضافہ کرنا ضروری ہے، سامان کی سرمایہ کاری بڑی ہے، اور بجلی کی کھپت بڑی ہے، اور مجموعی توانائی کھپت اور لاگت کا کنٹرول ایک نقصان میں ہے۔
