ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ کی اقسام کی ترقی کی حیثیت

1) لیڈ فری ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ
خوبصورت زنک پھول روایتی گرم جستی شیٹ کی مخصوص خصوصیت ہے، جسے صارفین پسند کرتے ہیں اور اس کی کچھ تجارتی قیمت ہوتی ہے۔ تاہم، مطالعات سے معلوم ہوا ہے کہ زنک کے پھولوں کی سطح کی ناہمواری اور کوٹنگ میں لیڈ کا مواد مشینی کارکردگی، کوٹنگ کی کارکردگی اور پوسٹ پروسیسنگ میں کوٹنگ پلیٹ کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرے گا، اس لیے زنک سے پاک پھولوں کی پیداواری ٹیکنالوجی اور 1960 کی دہائی سے چھوٹے زنک کے پھولوں کا بیرون ملک مطالعہ کیا جا رہا ہے۔ واٹر مسٹ کولنگ، ہیورفے زنک سپرے اور دیگر عمل کے ذریعے کرسٹل نیوکلیشن کی تعداد میں اضافہ کیا جا سکتا ہے اور چھوٹی زنک فلاور پلیٹیں بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کرسٹل کی نمو کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ 1980 کی دہائی کے بعد سے، غیر ملکی ممالک نے لیڈ فری ہاٹ ڈپنگ زنک ٹیکنالوجی کا مطالعہ کرنا شروع کیا، یورپ، جنوبی امریکہ کی نئی گالوانائزنگ پروڈکشن لائنز لیڈ فری گالوانائزنگ کے عمل کا استعمال کر رہی ہیں، لیڈ فری گالوانائزنگ گرم گالوانیائزنگ کی موجودہ ترقی کا رجحان بن گیا ہے۔
2) گرم جستی پلیٹ کی ملاوٹ والی کوٹنگ
گرم ڈِپ جستی قسم میں، ملاوٹ والی جستی شیٹ کو پلیٹنگ کے بعد تھرمل ڈفیوژن ٹریٹمنٹ کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ ملاوٹ والی جستی شیٹ کی سنکنرن مزاحمت عام گرم ڈِپ جستی شیٹ سے دوگنی سے زیادہ تھی۔ ایک ہی وقت میں، اسپاٹ ویلڈنگ میں زنک کی بخارات کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے تانبے کے الیکٹروڈ کے زنک بخارات کی آلودگی کی ڈگری کم ہو جاتی ہے، اور الیکٹروڈ کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔ الائے جستی پلیٹ کی کوٹنگ کی اچھی چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے، آٹوموبائل کی بیرونی پلیٹ کے لیے موٹی الائے جستی پلیٹ کے لیے موثر حرارتی اور ٹھنڈک کے اقدامات (اعلی کارکردگی برننگ، یا انڈکشن ہیٹر) استعمال کیے جاتے ہیں، اور مختلف قسم کے الائینگ سینسرز سے لیس ہوتے ہیں۔ کوٹنگ میں متعلقہ ڈھانچے کو سازوسامان کے تجزیہ اور کمپیوٹر ہدایات کے ذریعے ایڈجسٹ کرنے کے لیے وقت میں ہائی سٹیمپنگ ڈیفارمیشن کے لیے تقاضے پیدا کرنے کے لیے۔