1. سائز میں لیپت رولس کا رنگ ختم ہونے کا سبب بن جائے گا؟
دھندلاہٹ ایک کیمیائی عمل ہے ، بنیادی طور پر ماحولیاتی عوامل جیسے الٹرا وایلیٹ تابکاری ، کیمیائی سنکنرن ، اعلی درجہ حرارت اور نمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ کوٹنگ پولیمر مواد کا ایک عمر رسیدہ رجحان ہے۔
لیولنگ ایک جسمانی عمل ہے: یہ فلیٹ شیٹوں میں رولڈ اسٹیل کی چادروں کو اندراج کرنے اور مٹا دینے کا مکینیکل پروسیسنگ ہے۔ مناسب ، اعلی - کوالٹی پروسیسنگ خود کوٹنگ کے کیمیائی ڈھانچے کو نقصان نہیں پہنچا ہے اور اس وجہ سے براہ راست دھندلاہٹ کا سبب نہیں بنتا ہے۔
جب پری - لیپت کنڈلی کو غیر منقولہ کیا جاتا ہے تو کوٹنگ کو جسمانی نقصان کے کیا خطرات ہیں؟
خروںچ/رگڑیں: سطح لگانے والی مشین (خاص طور پر تناؤ رولرس اور سیدھے رولرس) کے رولرس پر سخت اشیاء یا جمع شدہ نجاست ، یا ایک ناپاک پروڈکشن لائن ، اسٹیل پلیٹ کی سطح پر ٹھیک یا قابل توجہ خروںچ چھوڑ سکتی ہے۔ یہ خروںچ کوٹنگ کی سالمیت کو نقصان پہنچا ہے۔
نتائج: خراب شدہ علاقوں میں کوٹنگ کے پتوں یا چھلکے سے ، اس کی حفاظتی قابلیت کھو جاتی ہے۔ مستقبل میں ، الٹرا وایلیٹ کرنیں ، نمی اور آلودگی ان علاقوں میں براہ راست گھس جائیں گی ، جس کی وجہ سے "لوکلائزڈ قبل از وقت دھندلا پن اور سنکنرن" ہوتا ہے ، جو ایک مسئلے کی طرح لگتا ہے جو لگانے کے بعد پیش آیا ہے۔
3. کنارے حفاظتی پرت کو پہنچنے والے نقصان سے کون سے خطرات پیدا ہوں گے؟
مونڈنے کا عمل: ابتدائی کاٹنے کا عمل اسٹیل پلیٹ کے خام دھات کے کناروں کو بے نقاب کرتا ہے۔
نتائج: حفاظتی کوٹنگ کے بغیر ، کٹے کے کناروں کو زنگ کے لئے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ ایک بار زنگ کی شکل بن جانے کے بعد ، یہ کوٹنگ کے نیچے پھیل جاتا ہے یا آس پاس کی سطح کو آلودہ کرتا ہے ، جس سے "زرد - بھوری داغ اور کوٹنگ چھالوں کو کنارے سے شروع ہوتا ہے ،" جو فاصلے سے رنگ کی تبدیلی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
4. موجودہ نقائص یا رنگ کے فرق کے خطرات کا کیا اثر پڑے گا؟
انٹرا - رول رنگ فرق: پیداوار کے دوران ، کچھ رنگ - لیپت کنڈلیوں میں رول کے آغاز ، وسط اور اختتام پر رنگ کے معمولی فرق ہوسکتے ہیں۔ جب یہ کنڈلی لپیٹ دی جاتی ہے تو یہ اختلافات آسانی سے قابل توجہ نہیں ہوتے ہیں ، لیکن جب کسی بڑی شیٹ میں انولڈ ہونے کے بعد سائیڈ - کے ذریعہ - کی طرف سے زیادہ واضح ہوجاتے ہیں تو ، "پروسیسنگ کے بعد دھندلا پن" کے لئے آسانی سے غلطی سے غلطی ہوتی ہے۔
پری - موجودہ نقصان: پری - موجودہ ، کنڈلی کے اندر معمولی کوٹنگ کے نقائص غیر منقولہ ہونے کے بعد مرئی ہوجاتے ہیں۔
I. میں یہ کیسے یقینی بنا سکتا ہوں کہ سطح کھلنے کے بعد رنگ ختم نہیں ہوتا (بہت جلد)؟
رنگ کا انتخاب - اعلی موسم کے خلاف مزاحمت کوٹنگز (بنیادی شرط) کے ساتھ کوانڈ کنڈلی:
پی وی ڈی ایف کوٹنگ: بہترین موسم کی مزاحمت اور مضبوط رنگ اور ٹیکہ برقرار رکھنے (عام طور پر 15 - 25 سال کی کوالٹی گارنٹی پیش کرتا ہے) ، جس سے بیرونی اور اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز کا پہلا انتخاب ہوتا ہے۔ یہ UV دھندلاہٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کی کلید ہے۔
ایچ ڈی پی کوٹنگ: اعلی - پرفارمنس پالئیےسٹر ، عام پالئیےسٹر سے بہتر موسم کی مزاحمت کے ساتھ ، اعلی قیمت - تاثیر کی پیش کش کرتے ہیں۔
عام پالئیےسٹر کوٹنگ: اعتدال پسند موسم کی مزاحمت ؛ لمبے - اصطلاح بیرونی استعمال کے ساتھ دھندلا اور چاکنگ زیادہ قابل توجہ ہے ، جو انڈور یا مختصر - اصطلاح کے استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔
ایک معروف اور پیشہ ورانہ سطح اور سائزنگ پلانٹ کا انتخاب کریں:
صاف پروڈکشن لائن: یقینی بنائیں کہ تمام کنویئر رولرس اور سیدھے رولر صاف اور نجاست سے پاک ہیں۔
اچھی حالت میں سازوسامان: تیز بلیڈ ، عین گیپ ایڈجسٹمنٹ ، اور کوٹنگ کو پھاڑنے سے گریز کریں۔
کامل کنارے کا علاج: کاٹنے کے بعد ، "ایج کوٹنگ" یا "ایج سگ ماہی" انجام دینا بہتر ہے ، یعنی کٹ دھات کے کناروں پر ایک خاص حفاظتی پینٹ لگائیں۔ کنارے کے سنکنرن کو روکنے کا یہ سب سے موثر طریقہ ہے۔
نرم لیمینیشن اور پیکیجنگ: نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران بورڈ کی سطح کو خروںچ سے بچائیں۔