1. ایج کرلنگ کے بعد کوٹنگ کریک کیوں ہوتا ہے؟
سبسٹریٹ (اسٹیل پلیٹ) اخترتی: ایج رولنگ کے دوران ، اسٹیل پلیٹ کی بیرونی پرت کو بڑھایا جاتا ہے جبکہ اندرونی پرت کو کمپریس کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی شدید خرابی ہوتی ہے۔ اسٹیل پلیٹ میں خود اچھی طرح کی ڈکٹیٹی ہے اور وہ اس اخترتی کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
کوٹنگ (پینٹ) چیلنجز:
برٹیلینس: علاج شدہ نامیاتی کوٹنگ (پینٹ) بنیادی طور پر ایک پولیمر فلم ہے ، اور اس کی پختگی (لچکداریت) دھات کے ذیلی ذخیرے سے کہیں کم ہے۔
تناؤ میں حراستی: جب سبسٹریٹ موڑتا ہے تو ، اس سے منسلک کوٹنگ کو اس کے مطابق خراب ہونا چاہئے۔ رولڈ ایج (پھیلی ہوئی سطح) کے بیرونی طرف ، کوٹنگ کا تجربہ تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اندرونی طرف (کمپریسڈ سطح) پر ، کوٹنگ کا تجربہ کمپریسی تناؤ ہے۔ اگر کوٹنگ میں لچک کا فقدان ہے اور لچکدار اخترتی کے ذریعہ ان دباؤ کو جاری نہیں کرسکتا ہے تو ، کریکنگ سب سے بڑے تناؤ (عام طور پر رولڈ ایج رداس پر) کے مقام پر ہوگی۔
ضرورت سے زیادہ اخترتی: چھوٹی رولڈ ایج رداس (رداس) ، سبسٹریٹ کی خرابی کی شرح زیادہ ، اور کوٹنگ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے کریکنگ کے خطرے میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
2. کون سے عوامل کریکنگ کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں؟
بہت چھوٹا ایک کرل رداس (r زاویہ): یہ سب سے اہم اور براہ راست عنصر ہے۔ R زاویہ جتنا چھوٹا ، گھماؤ زیادہ ، اور کوٹنگ کا مقابلہ کرنے کا مقابلہ کرنے میں زیادہ حد تک دباؤ پڑتا ہے۔
نامناسب کوٹنگ سسٹم کا انتخاب: اعلی - سختی/اعلی - کراس لنکنگ کوٹنگز (جیسے کچھ PVDF فلورو کاربن کوٹنگز اور اعلی - موسم-}}}} مزاحم پولیوسٹر کوٹنگز) میں موسم کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر اس میں خراب لچک ہوتی ہے۔ دوسری طرف عام پالئیےسٹر (پیئ) اور پلاسٹیسول (پیویسی) کوٹنگز میں نسبتا better بہتر لچک ہے۔
کوٹنگ بہت موٹی: کوٹنگ جتنی موٹی ، اندرونی تناؤ زیادہ ، اور اس میں آسانی کے دوران اندر سے یا انٹرفیس میں ٹوٹنا آسان ہے۔
3. کوٹنگ ایج کریکنگ کا اندازہ اور اس سے بچنے کے لئے کیسے؟
ڈیزائن کے مرحلے کے دوران تقاضوں کی واضح طور پر وضاحت کریں (سب سے اہم)۔
سپلائرز کے ساتھ اچھی طرح سے بات چیت کریں: خریداری سے پہلے ، آپ کو اپنے پروسیسنگ کے طریقوں ، کم سے کم ہیم رداس (r - زاویہ) ، اور دیگر ضروریات کے رنگ - لیپت کنڈلی کارخانہ دار کو واضح طور پر آگاہ کرنا ہوگا۔
کارکردگی کی وضاحتیں تجویز کریں: سپلائر سے درخواست کریں کہ کوٹنگ کے لئے "T -} Bend" پرفارمنس ٹیسٹ ڈیٹا فراہم کریں (جیسے ، T2 ، T3 ، T4 ، T5)۔ یہ ٹیسٹ کوٹنگ کی لچک اور آسنجن کا اندازہ کرنے کے لئے معیاری طریقہ ہے۔ چھوٹا t -} ویلیو (جیسے ، T2) ، کوٹنگ کو کریکنگ کے بغیر برداشت کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ 90 - ڈگری ہیم کو 1 ملی میٹر r - زاویہ کے ساتھ انجام دینے کا ارادہ رکھتے ہیں تو ، آپ کو اسی ٹی موڑنے والے ٹیسٹ (جیسے ، T2 یا T3) کو پاس کرنے کے لئے کوٹنگ کی ضرورت ہونی چاہئے۔
a. مناسب کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کیسے کریں؟
کام کرنے والوں کے لئے گہری ڈرائنگ اور تیز - اینگلڈ ایج کرلنگ (جیسے آلات کے پینل اور صحت سے متعلق اجزاء) کی ضرورت ہوتی ہے ، بہترین لچک کے ساتھ ملعمع کاری کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ مثالوں میں شامل ہیں:
ترمیم شدہ پالئیےسٹر (ایس ایم پی) یا خصوصی لچکدار پالئیےسٹر۔
پلاسٹک سول - پالئیےسٹر (پیویسی) ، جس میں ایک موٹی اور انتہائی لچکدار کوٹنگ ہے۔
اعلی - dictility PVDF یا لچکدار فلورو کاربن کوٹنگز خاص طور پر مولڈنگ کے لئے تیار کی گئی ہیں۔
چھتوں/دیواروں کی تعمیر کے لئے جہاں موسم کی مزاحمت سب سے اہم ہے اور مولڈنگ آسان ہے ، معیاری پی وی ڈی ایف یا ایچ ڈی پی کوٹنگز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
5. پروسیسنگ ٹکنالوجی کو کس طرح بہتر بنایا جائے؟
سب سے بڑے ہیمنگ رداس (r - زاویہ) استعمال کریں۔ ڈیزائن کی حدود میں ، R - زاویہ میں اضافہ خطرے کو کم کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
تیزی سے اثرات سے بچنے کے لئے کنٹرول پروسیسنگ کی رفتار۔
سڑنا کی سطح کو ختم اور مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔
پیچیدہ مولڈنگ کے عمل کے ل a ، تناؤ کو تقسیم کرنے کے لئے ایک ملٹی - مرحلہ پروگریسو مولڈنگ عمل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔