1. کوٹنگ کریکنگ کی بنیادی وجہ کیا ہے؟
جب کوٹنگ مائل ہو جاتی ہے تو ، اس کو ٹینسائل ، کمپریسی اور قینچ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ کریکنگ بنیادی طور پر کوٹنگ کی لچک (لمبائی) سبسٹریٹ کی پلاسٹک کی خرابی سے ملنے کے لئے ناکافی ہونے کی وجہ سے ہے ، یا کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے ٹوٹنے کے مابین آسنجن کو ٹوٹا ہوا ہے۔
2. مادی عوامل ملعمع کاری کی شگاف کی مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
سبسٹریٹ ٹائپ اور پریٹریٹمنٹ:
کوٹنگ کی قسم: سختی ، چکنا پن ، اور جستی اسٹیل (جی آئی) ، زنک - ایلومینیائزڈ اسٹیل (جی ایل) ، اور زنک کی کوٹنگ کی کوٹنگ ، اور زنک - ایلومینیم {2- میگنیشیم مصر دات (زام) سے مختلف ہے ، جو مجموعی طور پر خرابی کو متاثر کرتی ہے۔
سطح کا علاج: کرومیٹ پاسیویشن یا کرومیم کا معیار - مفت گزرنے سے براہ راست کوٹنگ آسنجن کو متاثر ہوتا ہے۔ ناقص آسنجن موڑنے کے دوران آسانی سے کوٹنگ چھیلنے کا باعث بنتا ہے۔
کوٹنگ سسٹم:
کوٹنگ کی قسم: یہ سب سے اہم عنصر ہے۔ عام طور پر:
پالئیےسٹر (پیئ): عمومی - مقصد ، کچھ لچک کے ساتھ ، عام موڑ کے لئے موزوں ہے۔
اعلی - استحکام پالئیےسٹر (ایچ ڈی پی) / سلیکن - ترمیم شدہ پالئیےسٹر (ایس ایم پی): بہتر موسم کی مزاحمت ، لیکن عام طور پر عام پالئیےسٹر سے قدرے کم لچک۔
پلاسٹک سول - لیپت پالئیےسٹر (پیویسی): بہت موٹی کوٹنگ (عام طور پر 200μm) ، عمدہ لچک ، گہری پروسیسنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور موڑنے والی دراڑوں کے خلاف مزاحمت کے لئے بہترین انتخاب۔
فلورو کاربن پالئیےسٹر (پی وی ڈی ایف): اوپر - درجے کے موسم کی مزاحمت ، لیکن اعتدال پسند لچک ؛ عام طور پر بیرونی عمارتوں کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، شدید موڑنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی: کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی ، موڑنے کے دوران اندرونی اور بیرونی تہوں کے درمیان تناؤ کا فرق اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، اور اس میں ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔ یہ ایک عام اصول ہے۔
3. پروسیسنگ ٹکنالوجی کے عوامل ملعمع کاری کی شگاف کی مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
موڑنے کی سمت:
ٹرانسورس موڑنے (رولنگ سمت کے لئے کھڑا): مادے بہتر استحکام کی نمائش کرتا ہے اور اس میں کریکنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے۔
طول البلد موڑنے (رولنگ سمت کے متوازی): مادے میں کم لمبائی ہوتی ہے اور اس میں کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
بہترین مشق: جب مواد کو ڈیزائن اور بچھاتے ہو تو ، موڑنے والی لائنوں کو رولنگ سمت پر کھڑا کرنے کی کوشش کریں۔
موڑنے کی رفتار:
ضرورت سے زیادہ موڑنے کی رفتار زیادہ فوری تناؤ پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹوٹنے والے فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔ موڑنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے مادی تناؤ کو جاری کرنے میں مدد ملتی ہے۔
محیطی درجہ حرارت:
کوٹنگ سخت ہوجاتی ہے اور کم درجہ حرارت (خاص طور پر سردیوں میں) میں آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔ کم - درجہ حرارت کے ماحول میں پروسیسنگ سے پہلے ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ شیٹ کے مواد کو کمرے کے درجہ حرارت پر گرم ہونے دیں۔
the. خریداری کے مرحلے کے دوران کوٹنگ کریکنگ کو روکنے اور حل کرنے کا طریقہ؟
اپنی ضروریات کی وضاحت کریں: واضح طور پر اپنے کم سے کم موڑنے والے رداس اور سپلائر کو موڑنے کی سمت کی وضاحت کریں۔
تکنیکی وضاحتیں کی درخواست کریں: مواد کے لئے "T - bend موڑ ٹیسٹ کی رپورٹ" کی درخواست کریں اور تصدیق کریں کہ یہ آپ کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مناسب کوٹنگ کا انتخاب کریں: چھوٹے - رداس موڑنے ، کنارے کرلنگ ، یا گہری ڈرائنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، پلاسٹیسول (PVC) کوٹنگز یا خصوصی اعلی - پرفارمنس موڑ {2- مزاحم پالئسٹر کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. پروڈکشن اور پروسیسنگ مرحلے کے دوران کوٹنگ کریکنگ کو روکنے اور حل کرنے کا طریقہ؟
ترتیب کو بہتر بنائیں: یقینی بنائیں کہ موڑنے والی لائن شیٹ میٹل کی رولنگ سمت کے لئے کھڑا ہے۔
عمل کو ایڈجسٹ کریں:
موڑنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنا۔
کم - درجہ حرارت کے ماحول میں ، شیٹ میٹل اور پروسیسنگ ایریا کو پہلے سے گرم کریں (جیسے ، گرم ہوا بنانے والا استعمال کرتے ہوئے)۔
مرنے کا معائنہ اور برقرار رکھیں:
رابطہ کی سطحیں ہموار اور صاف ستھرا ہونے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے ڈائی کو صاف کریں۔
تنقیدی ورک پیسوں کے ل a ، ایک سرشار پولیوریتھین حفاظتی آستین کا استعمال ہارڈ دھات - سے - دھات سے رابطے کو روکنے کے لئے کم ڈائی کو لپیٹنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں: ڈیزائن اور مرنے کی وضاحت کی حدود میں ، موڑنے والے سب سے بڑے رداس کا استعمال کریں۔