1. سیاہ کناروں کی بنیادی وجہ کیا ہے؟
لیزر کاٹنے سے سلیگ کو اڑانے کے لئے معاون گیسوں (جیسے آکسیجن ، نائٹروجن اور کمپریسڈ ہوا) پر انحصار کرتے ہوئے مواد کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لئے اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال ہوتا ہے۔ سیاہ کناروں کا نچوڑ یہ ہے کہ مواد کے کنارے کو آکسائڈائزڈ ، کاربونائزڈ ، یا سلیگ زیادہ درجہ حرارت پر باقی رہتا ہے۔
2. مادی قسم کی کالی سرحدوں کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
کاربن اسٹیل/کم مصر دات اسٹیل: آکسیجن کے ساتھ کاٹنے پر ، سیاہ کنارے زیادہ واضح ہوتا ہے (پیمانے کی وجہ سے) ؛ نائٹروجن کے ساتھ کاٹنے سے آکسیکرن کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن لاگت زیادہ ہے۔
سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم کھوٹ: عام طور پر نائٹروجن جیسی غیر فعال گیسوں کے ساتھ کاٹا جاتا ہے ، وہاں آکسیکرن کم ہوتا ہے اور سیاہ کنارے نسبتا slight معمولی ہوتا ہے ، لیکن اگر پیرامیٹرز مناسب نہیں ہوتے ہیں (جیسے بہت زیادہ توانائی) ، پھر بھی سلیگ کی باقیات اور سیاہ ہوسکتی ہے۔
رنگ لیپت پلیٹ: سطح کی کوٹنگ (جیسے پالئیےسٹر ، فلورو کاربن) اعلی درجہ حرارت پر کاربونائز کرنا آسان ہے ، جو سیاہ کنارے کو بڑھا سکتا ہے (خاص طور پر جب کوٹنگ موٹی ہوتی ہے)۔
3. لیزر پیرامیٹر کی ترتیبات کا سیاہ کناروں پر کیا اثر پڑتا ہے؟
پاور: بہت زیادہ طاقت سے زیادہ پگھلنے کا باعث بنے گا ، جس سے آکسیکرن اور کاربونائزیشن کا خطرہ بڑھ جائے گا۔ بہت کم طاقت کے نتیجے میں نامکمل کاٹنے اور زیادہ سلیگ اوشیشوں کا نتیجہ ہوگا۔
رفتار: بہت سست رفتار سے مواد کو طویل عرصے تک گرم کرنے کا سبب بنے گا اور کنارے کو سیاہ کردیا جائے گا۔ ناکافی کاٹنے کی وجہ سے بہت تیز رفتار سلیگ جمع ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔
فوکس پوزیشن: فوکس آفسیٹ سے غیر مساوی توانائی کی تقسیم ، کنارے کی زیادہ گرمی یا ناقص کاٹنے کا باعث بنے گا ، اور سیاہ کنارے کو مزید بڑھاوا دیا جائے گا۔
4. سیاہ کناروں پر آلات اور ماحول کا کیا اثر پڑتا ہے؟
نوزل کی حیثیت: نوزل پہننے ، رکاوٹ یا مماثل ماڈلز غیر مساوی گیس انجیکشن اور نامکمل سلیگ ہٹانے کا باعث بنے گا۔
ماحولیاتی دھول: ورکشاپ میں بہت زیادہ دھول لیزر کے اعلی درجہ حرارت سے جلا سکتی ہے اور چیرا سے منسلک ہوسکتی ہے ، جس سے سیاہ نجاست بنتی ہے۔
5. سیاہ سرحدوں کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لئے کیا اقدامات ہیں؟
عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
مادی موٹائی اور قسم کے مطابق لیزر پاور ، کاٹنے کی رفتار اور فوکس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں (جیسے پتلی مواد کے لئے تیز رفتار اور کم طاقت ، اور موٹی مادوں کے لئے طاقت اور مماثل رفتار میں مناسب اضافہ)۔
آکسیکرن کو کم کرنے کے لئے اعلی سطح کی ضروریات (جیسے سٹینلیس سٹیل ، رنگ لیپت پلیٹوں) کے ساتھ مواد کو کاٹنے کے لئے ترجیحی طور پر غیر فعال گیس (جیسے نائٹروجن) کا استعمال کریں۔
معاون گیس کے معیار کو یقینی بنائیں
اعلی طہارت گیس (نائٹروجن طہارت سے زیادہ یا اس کے برابر 99.99 ٪) استعمال کریں اور گیس کے مستحکم دباؤ کو یقینی بنائیں (مادی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں ، عام طور پر 5 ~ 15 بار)۔
رکاوٹ سے بچنے کے لئے نوزل کو باقاعدگی سے صاف کریں اور یکساں گیس انجیکشن کو یقینی بنائیں۔
اس کے بعد پروسیسنگ
واضح سیاہ کناروں والے ورک پیسوں کے لئے ، پیسنے ، اچار (کاربن اسٹیل) ، پالش وغیرہ کے ذریعہ آکسائڈ اسکیل اور اوشیشوں کو ہٹایا جاسکتا ہے۔