1. صحت مندی لوٹنے کی وجہ کیا ہے؟
موڑ موڑنے کے دوران دھات دو مراحل سے گزرتا ہے:
لچکدار اخترتی: بیرونی قوت کو ہٹانے کے بعد ، مواد پوری طرح سے اپنی اصل شکل میں واپس آجاتا ہے۔
پلاسٹک کی اخترتی: جب تناؤ مادے کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، مستقل خرابی واقع ہوتی ہے۔
موڑنے کے دوران ، شیٹ میٹل کے کراس -} سیکشن میں تناؤ کی تقسیم ناہموار ہے: بیرونی پرت تناؤ کے تحت ہے ، اور اندرونی پرت کمپریشن کے تحت ہے۔ جب موڑنے والی قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ، غیر واضح طور پر خراب شدہ حصے کی بازیافت ہوگی ، جبکہ پلاسٹک طور پر خراب شدہ حصے کو اسے برقرار رکھنا چاہئے۔ اس "جدوجہد" کے نتیجے میں مجموعی طور پر اسپرنگ بیک ہے۔ خاص طور پر ، یہ ظاہر ہوتا ہے:
کونیی اسپرنگ بیک: موڑنے والا زاویہ بڑھتا ہے (جیسے ، 90 ڈگری کا ہدف دراصل 92 ڈگری -95 ڈگری بن سکتا ہے)۔
ریڈیل اسپرنگ بیک: موڑ کا اندرونی رداس بڑھتا ہے۔
2. مادے کی خصوصیات خود ہی سردی - رولڈ کنڈلی کی اسپرنگ بیک کو کس طرح متاثر کرتی ہیں؟
پیداوار کی طاقت (σs): پیداوار کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، اسپرنگ بیک زیادہ ہے۔ یہ سب سے اہم مادی پیرامیٹر ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - طاقت کے اسٹیل (جیسے کیو ایس ٹی ای سیریز) میں عام کم - کاربن اسٹیل (جیسے ایس پی سی سی) سے کہیں زیادہ اسپرنگ بیک ہے۔
لچکدار کا ماڈیولس (ای): لچک کا ماڈیولس جتنا زیادہ ہوتا ہے ، اسپرنگ بیک کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اسی قسم کے اسٹیل (جیسے سردی - رولڈ اسٹیل) کے لئے ، لچک کے ماڈیولس میں فرق اہم نہیں ہے۔
مادی موٹائی رواداری: متضاد موٹائی متضاد اسپرنگ بیک کا باعث بنے گی۔
3. موڑنے والے عمل کے پیرامیٹرز سردی - رولڈ کنڈلی کے اسپرنگ بیک کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
موڑنے والا زاویہ: نظریاتی طور پر ، موڑنے والا زاویہ اتنا ہی بڑا ، اسپرنگ بیک (مطلق قدر) زیادہ۔
مادی موٹائی (T) تناسب (R/T) کو موڑنے والا رداس (R): یہ عمل کے سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ R/T قدر (یعنی ، بڑی رداس ، پتلی شیٹ) ، اسپرنگ بیک میں زیادہ اہم ہے۔ چھوٹے R/T (تیز کونے کو موڑنے) کے نتیجے میں کم اسپرنگ بیک ہوتا ہے۔
ڈائی طول و عرض: نچلے ڈائی v - نالی اوپننگ چوڑائی (v) کا تناسب مادی موٹائی (t) (v/t) سے چھوٹا ہوتا ہے ، اسپرنگ بیک زیادہ۔
4. صحت مندی لوٹنے کے لئے کس طرح قابو اور معاوضہ ہے؟
ڈائی معاوضہ کا طریقہ (انتہائی عام اور موثر)
زاویہ معاوضہ: کارٹون زاویہ ہدف کے زاویہ (یعنی "سے زیادہ - موڑنے") سے تھوڑا سا چھوٹا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 90 ڈگری کا زاویہ حاصل کرنے کے ل the ، کارٹون 88 ڈگری پر بنایا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسپرنگ بیک ٹھیک 90 ڈگری تک پہنچ جائے۔ معاوضے کی رقم کو تجربے اور تجربے کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہے۔
کارٹون ہیڈ کا گوسنیک یا پھیلاؤ ڈیزائن: مقامی علاقے میں ایک پھیلاؤ پیدا کیا جاتا ہے جہاں کارٹون شیٹ میٹل سے دباؤ کو مرتکز کرنے ، مقامی پلاسٹک کی خرابی کو بڑھانے اور اسپرنگ بیک کو کم کرنے کے لئے رابطہ کرتا ہے۔
لوئر ڈائی v - نالی کی چوڑائی کو کم کرنے سے: ایک تنگ v - نالی کا استعمال کرتے ہوئے مادے کی اندرونی اور بیرونی سطح کے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے اسپرنگ بیک کو کم کیا جاتا ہے ، لیکن اس میں ایک بڑی موڑنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
عمل ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
ضرورت سے زیادہ دباؤ (نیچے) کا اطلاق: موڑنے والے فالج کے اختتام پر ، کارٹون نچلے مرنے میں مواد کو "ٹکرانے" کے لئے زیادہ دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مرنے کے اندر مادے کا ایک چھوٹا سا حصہ "چپٹا" ہوجاتا ہے۔ یہ شدید مقامی پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے لچکدار بازیافت کو دباتا ہے۔
ملٹی - مرحلہ موڑنے/منقسم موڑنے: شدید اسپرنگ بیک کے ساتھ اعلی - طاقت اسٹیل کے لئے ، ایک قدم میں موڑنے کے بجائے ، موڑنے کو آہستہ آہستہ کئی چھوٹے زاویوں پر انجام دیا جاتا ہے ، جس سے مواد کو تناؤ کی رہائی ہوتی ہے۔
گرم موڑنے (شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے): کچھ خاص مواد کے ل local ، مقامی حرارتی نظام پیداوار کی طاقت کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح اسپرنگ بیک کو کم کرتا ہے ، لیکن یہ غیر موثر ہے اور مادی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔
5. پیداوار میں اصل آپریشنل طریقہ کار کیا ہیں؟
مواد کے درست مکینیکل پراپرٹی پیرامیٹرز (خاص طور پر پیداوار کی طاقت) حاصل کریں۔
موڑنے والے ٹیسٹ کروائیں: ایک ہی مواد ، مرنے ، اور عمل کا استعمال کرتے ہوئے کئی ٹکڑوں کو موڑیں ، اور اسپرنگ بیک کے بعد زاویہ کی درست پیمائش کریں۔
معاوضے کا حساب لگائیں: ماپنے والے اسپرنگ بیک ویلیو کی بنیاد پر ڈائی زاویہ یا سی این سی موڑنے والی مشین کے پروگرامڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔
چھوٹا - بیچ کی توثیق: معاوضے کے بعد ، استحکام کی تصدیق کے لئے ایک اور آزمائشی موڑ انجام دیں۔
بڑے پیمانے پر پیداوار اور نگرانی: بڑے پیمانے پر پیداوار میں باقاعدگی سے نمونے لینے کے لئے ابھی بھی ضروری ہے کیونکہ مادی بیچوں کی کارکردگی میں معمولی اتار چڑھاؤ ہوسکتا ہے۔