1. ناکافی اینٹی- چپکنے کی کیا وجہ ہے؟
میکانزم: ٹھنڈے-رولڈ کوائلز میں کاربائیڈ کے ذرات "سخت کھرچنے والے دانوں" کی طرح کام کرتے ہیں۔ اگر ڈائی اسٹیل کی میٹرکس سختی ناکافی ہے، یا اگر ڈائی میں کاربائیڈ کے ذرات مواد میں موجود سخت ذرات سے چھوٹے ہیں، تو مواد میں موجود سخت ذرات ایک فائل کی طرح کام کریں گے، ڈائی کو مائکروسکوپی طور پر کاٹتے ہیں۔
حل: اگر عام Cr12MoV کو 65Mn اسٹیمپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو پہننا تیز ہوگا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پاؤڈر ہائی-اسپیڈ اسٹیل (جیسے ASP23) یا سیمنٹڈ کاربائیڈ میں اپ گریڈ کریں، اور برقرار رکھے ہوئے آسٹنائٹ کو ختم کرنے اور میٹرکس کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے گہرا کرائیوجینک علاج کریں۔
2. کوٹنگ چھیلنے یا غلط انتخاب سے کیسے نمٹا جائے؟
رجحان: بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ کوئی بھی کوٹنگ لباس مزاحمت فراہم کرے گی۔
تجزیہ: اگر ایک TiN کوٹنگ (سنہری پیلی) موٹی پلیٹوں پر مہر لگانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، تو TiN کی کمزور سختی کی وجہ سے کوٹنگ کے اثر سے چھلنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ چھیلنے والی کوٹنگ کے ٹکڑے خود ہی کھرچنے والے ذرات بن جاتے ہیں، لباس کو بڑھاتے ہیں۔ موٹی کولڈ-رولڈ کوائلز کے لیے، CrN کوٹنگز یا TD کوٹنگز (وینیڈیم کاربائیڈ VC) عام طور پر پہننے کی بہتر مزاحمت اور سبسٹریٹ کو مضبوط چپکنے کی پیشکش کرتے ہیں۔
3. چکنا کرنے کی ناکامی کی وجوہات کیا ہیں؟
تیل کی فلم کا ٹوٹنا:
میکانزم: کولڈ-رولڈ کوائل اسٹیمپنگ میں زیادہ دباؤ میں باؤنڈری چکنا شامل ہوتا ہے۔ اگر چکنا کرنے والے تیل کی انتہائی دباؤ کی کارکردگی (EP) ناکافی ہے، یا تیل کا استعمال ناکافی ہے، تو ڈائی اور شیٹ میٹل کے درمیان براہ راست رابطہ ہوگا، جس کے نتیجے میں مائکروسکوپک میٹل ویلڈنگ اور پھاڑنا ہوگا، یعنی "چپکنے والا لباس"۔
سائٹ کی جانچ پر-: پنچ یا ڈائی کی سطح کا مشاہدہ کریں۔ اگر مہر لگانے کی سمت کے متوازی باریک خراشیں (ہلانے والی نالی) یا دھات کے داغ (بٹ-اپر کنارے) ظاہر ہوتے ہیں، تو یہ پھسلن کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔
چکنا کرنے کا غلط طریقہ:
دستی تیل لگانا اکثر ناہموار ہوتا ہے۔ مسلسل پیداوار کے دوران، مقامی درجہ حرارت میں اضافے سے چکنا کرنے والا تیل بخارات میں اڑ جاتا ہے یا لیک ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں عمل کے آخری نصف حصے میں "خشک چلنے والی" حالت ہوتی ہے۔
4. آکسائیڈ پیمانے اور شمولیت سے متعلق مسائل کیا ہیں؟
بقایا آئرن آکسائیڈ پیمانہ:
رجحان: اگر اینیلنگ کے عمل کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، ایک بہت ہی پتلی آکسائیڈ کی تہہ (Fe3O4/FeO) سرد-رولڈ کوائل کی سطح پر رہے گی۔
نتیجہ: اگرچہ یہ آکسائیڈ کی تہہ زیادہ سخت نہیں ہے، لیکن یہ ٹوٹنے والی ہے۔ سٹیمپنگ کے دوران، یہ سخت ذرات میں ٹوٹ جاتا ہے جو ڈائی گیپس میں داخل ہوتے ہیں، جو کھرچنے والے لباس کے لیے ایک ذریعہ بنتے ہیں اور ڈائی کناروں کے پہننے کو تیز کرتے ہیں۔
کاربائیڈ کی علیحدگی:
میکانزم: خاص طور پر ہائی-کاربن اسٹیل کولڈ-رولڈ کوائلز (جیسے SK85, C75S) کے لیے، اگر مواد کے اندر بڑی بینڈڈ کاربائیڈز ہوں (اسٹیل مل سمیلٹنگ اور رولنگ ڈیفیکٹس)، تو یہ بڑی کاربائیڈز "ریت کے دانے" کے برابر ہیں۔ جب وہ ڈائی گیپس سے گزرتے ہیں، تو وہ ڈائی سطح کو براہ راست کھرچتے ہیں۔
5. ایک خلا سے کیسے نمٹا جائے جو بہت چھوٹا ہے؟
منطق: خالی کرنے کے دوران، اگر ایک طرف کلیئرنس مواد کی موٹائی کے 3%-4% سے کم ہے (اعلی طاقت والے اسٹیل کے لیے)، تو اخراج کا دباؤ تیزی سے بڑھ جائے گا۔ یہ زبردست اخراج دباؤ ڈائی سطح کے درجہ حرارت (200-300 ڈگری تک) میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل نرمی، ڈائی سختی میں کمی، اور تیز پہننے کا سبب بنتا ہے۔
معائنہ: اگر پہننے کو کٹنگ ایج ٹپ پر مرکوز کیا گیا ہے اور اس کے ساتھ باریک تھرمل کریکس (کریزنگ) بھی ہے، تو اس بات کا بہت امکان ہے کہ کلیئرنس بہت کم ہے، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہو رہی ہے۔