1. اخترتی کی بنیادی وجہ کیا ہے؟
سطح کرنے کے بعد کی خرابی، چاہے وہ افقی جھریوں، عمودی موڑنے، یا اخترن وارپنگ ہو، بنیادی طور پر مواد کی اندرونی کشیدگی کی تقسیم میں عدم توازن ہے۔ جب سطح لگانے کا عمل (جیسے سیدھا کرنا یا کاٹنا) اصل تناؤ کے توازن کو توڑ دیتا ہے، اور خود مواد میں کافی "مزاحمت" نہیں ہوتی ہے، تو یہ تناؤ کو اخترتی کے ذریعے چھوڑ دے گا۔
2. افقی جھریوں اور کریز کی عام وجوہات کیا ہیں؟
اندرونی اسباب (مواد):
- کم پیداواری طاقت یا موٹے دانے: مواد بذات خود "نرم" ہے اور غیر مناسب اینیلنگ کے عمل سے موٹے دانے نکلتے ہیں، جس کے نتیجے میں خرابی کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے اور کھینچنے پر آسانی سے جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
- پیداواری سطح مرتفع کی موجودگی: اینیلڈ لو-کاربن اسٹیل میں پیداواری سطح مرتفع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے انکولنگ کے دوران مقامی علاقوں میں اچانک پیداوار ہوتی ہے، جس سے Lüders بینڈز (سطح کا نمونہ) بنتے ہیں۔
- شیٹ کی ناقص شکل: آنے والے مواد میں کنارے کی لہر اور درمیانی لہر ہوتی ہے، جو غیر مساوی اندرونی دباؤ کی نشاندہی کرتی ہے۔
- انٹر لیئر آسنجن: اینیلنگ کے دوران، سٹیل کوائل کی پرتیں ایک دوسرے سے چپک جاتی ہیں، جو کھولنے اور پھٹنے پر پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنتی ہیں۔
3. ہم منبع پر افقی جھریوں اور کریزوں کو کیسے کنٹرول کر سکتے ہیں؟
1. مواد کا دوبارہ معائنہ کریں: معیار کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق کریں کہ آیا پیداوار کی طاقت معیار پر پورا اترتی ہے۔ اعلی-ضروری سٹیمپنگ پرزوں کے لیے، شیٹ میٹل کے استعمال کی وضاحت کریں جس میں کوئی-پلاٹین نہ ہو یا جس کی سطح کی تکمیل اور ٹیمپرنگ ہو چکی ہو۔
2. اینیلنگ کے عمل کو معیاری بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اینیلنگ کا درجہ حرارت، وقت، اور ٹھنڈک کی شرح موٹے دانوں اور انٹر لیئر چپکنے سے بچنے کے لیے مناسب ہے۔
3. آنے والے مواد کی شکل چیک کریں: اگر آنے والے مواد میں واضح لہریں پائی جاتی ہیں، تو فوری طور پر سپلائر سے بات کریں۔
4. درانتی-کی شکل کے موڑ، ایک-سائیڈڈ لہروں، اور وارپنگ کی کیا وجوہات ہیں؟
آنے والے مواد کے پچر کی شکل: اسٹیل پلیٹ کی کراس-سیکشنل موٹائی ناہموار ہے، جس کا ایک رخ دوسرے سے موٹا ہے۔ اس مواد کو برابر کرنے کے بعد، یہ چپٹا دکھائی دے سکتا ہے، لیکن ایک بار جب تناؤ ختم ہو جائے گا، کنارے کی لہریں فوراً واپس آ جائیں گی۔
5. ہم اسے ماخذ پر کیسے کنٹرول کر سکتے ہیں؟
کراس سیکشن کی پیمائش کریں
سامان کی بحالی اور آپریشن:
1. آلات کی درستگی کو چیک کریں: رولر سسٹم کو متوازی اور سطح پر یقینی بنانے کے لیے لیولنگ مشین کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
2. اسٹوریج کو بہتر بنائیں: ہموار سٹیل کی پلیٹوں کو فلیٹ، خشک لکڑی کے بلاکس پر بچھانا چاہیے، خاص طور پر پتلی پلیٹوں کے لیے معطلی یا طویل سائیڈ اسٹوریج سے گریز کریں۔