مکمل سردی - رولڈ کنڈلی کی پیداوار کے عمل میں کیا اقدامات شامل ہیں؟
بنیادی عمل یہ ہے: گرم - رولڈ کنڈلی خام مال → اچار → کولڈ رولنگ → اینیلنگ → جلد پاس → فائننگ (سلیٹنگ اور کوئیلنگ) → معائنہ → تیار شدہ مصنوعات۔
پکننگ: رولنگ کے دوران رولس اور اسٹیل پلیٹ پر خروںچ کو روکنے کے لئے گرم - رولڈ کنڈلی کی سطح پر آکسائڈ اسکیل (فی ₃ ، فی ₄) کو ہٹا دیتا ہے۔
کولڈ رولنگ: ایک سے زیادہ سرد رولنگ ملوں کے ذریعہ گرم - رولڈ کنڈلی کو مسلسل رول کرتا ہے ، جس سے موٹائی کو 3-12 ملی میٹر سے کم کرکے 0.1-3 ملی میٹر (طلب کی بنیاد پر ایڈجسٹ) کردیا جاتا ہے۔
جلد کا پاس: سطح کے چپٹا پن کو بہتر بنانے اور پیداوار کی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے ل skin اسٹیل پلیٹ کو جلد پاس مل (1-3 ٪ کی کمی کا تناسب) کے ذریعے ہلکے سے رول کرتا ہے۔
فائننگ: کٹ - سے - لمبائی اسٹیل پلیٹوں (جیسے ، 1220 ملی میٹر x 2440 ملی میٹر) میں پھسلنا یا گاہک کی ضروریات پر مبنی کنڈلیوں میں پیچھے ہٹنا۔
سرد رولنگ کے دوران "رولنگ فورس" مصنوعات کے معیار کو کیسے متاثر کرتی ہے؟ رولنگ فورس اسٹیل پلیٹ پر کولڈ رولنگ مل کے ذریعہ دباؤ ہے۔ اس کی شدت براہ راست اثر انداز ہوتی ہے:
موٹائی کی درستگی: ناکافی رولنگ فورس کے نتیجے میں زیادہ پلیٹ کی موٹائی ہوگی ، جبکہ ضرورت سے زیادہ طاقت رولرس کو خراب کرسکتی ہے ، جس سے درستگی بھی متاثر ہوتی ہے۔
سطح کا معیار: ناہموار رولنگ فورس آسانی سے سطح کے نقائص جیسے "افقی سٹرائشنز" اور "لہراتی نمونوں" کا سبب بن سکتی ہے۔
مکینیکل خصوصیات: ضرورت سے زیادہ رولنگ فورس کام کو سخت کرنے والے اثر کو تیز کرتی ہے ، جس سے اسٹیل کی پلاسٹکٹی کو کم کیا جاتا ہے اور اسے بحال کرنے کے لئے زیادہ جارحانہ اینیلنگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
اچار کے عمل میں عام طور پر کون سے تیزاب استعمال ہوتے ہیں؟ اچار کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جاسکتا ہے؟
عام طور پر استعمال ہونے والے تیزاب ہائیڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) یا سلفورک ایسڈ (H₂SO₄) ہیں۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ اعلی اچار کی کارکردگی ، سطح کا بہترین معیار پیش کرتا ہے ، اور اس وجہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اچار کے معیار کو کنٹرول کرنے میں کلیدی عوامل:
تیزاب حراستی: ہائیڈروکلورک ایسڈ حراستی کو عام طور پر 18-22 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نامکمل اچار میں بہت کم حراستی کا نتیجہ ہوتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ حراستی اسٹیل کے ذیلی ذخیرے کو خراب کرسکتی ہے۔
اچار کا درجہ حرارت: کمرے کا درجہ حرارت 80 ڈگری تک (درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، اچار کا تیز رفتار عمل ، لیکن تیزابیت سے زیادہ کی دھند سے بچیں)۔
اچار کا وقت: پیمانے کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں (عام طور پر 3 - 5 منٹ)۔ بہت کم وقت پیمانے پر نکل جائے گا ، جبکہ بہت لمبا اسٹیل کی سطح پر "زیادہ سے زیادہ Acidification" (پیٹنگ) کا باعث بن سکتا ہے۔
سردی میں "حفاظتی ماحول انیلنگ" کیوں ضروری ہے - کنڈلی کی تیاری؟
عام ایئر اینیلنگ اسٹیل پلیٹ میں سطح کے آکسیکرن (پیمانے کی تشکیل) کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ اور ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ لہذا ، حفاظتی ماحول (جیسے نائٹروجن یا ہائیڈروجن + نائٹروجن مرکب) کی ضرورت ہے:
یہ آکسیجن کو الگ کرتا ہے اور اسٹیل پلیٹ کے آکسیکرن کو روکتا ہے۔
ہائیڈروجن اسٹیل پلیٹ کی سطح پر چھوٹے آکسائڈائزڈ نجاستوں کو کم کرتا ہے ، جس سے سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
یہ اینیلنگ کے بعد یکساں مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے اور میکانی خصوصیات کو متاثر کرنے سے پیمانے کو روکتا ہے۔
جلد - پاس مل کا کام کیا ہے؟ یہ سرد رولنگ مل سے کیسے مختلف ہے؟
ایک جلد - پاس مل کا بنیادی فنکشن "سطح کو ختم کرنا ،" موٹائی کو کم نہیں کرنا ہے۔ " جلد - پاس مل اور ایک سرد رولنگ مل کے مابین اختلافات مندرجہ ذیل ہیں:
فنکشن: کولڈ رولنگ مل "موٹائی کو کم کرنے" (کمی کا تناسب 10 - 80 ٪) پر مرکوز ہے ، جبکہ جلد کی پاس مل "سطح کو بہتر بنانے" (کمی کا تناسب 1-3 ٪) پر مرکوز ہے۔
مقصد: کولڈ رولنگ مل اسٹیل پلیٹ کی آخری موٹائی کا تعین کرتی ہے ، جبکہ جلد - پاس مل سرد رولنگ کے بعد "پیداوار مرتفع" کو ختم کرتی ہے (مہر ثبت کے دوران "پرچی لائنوں" سے گریز کرنا) اور سطح کی کمی کو درست کرتی ہے۔
آلات کا ڈھانچہ: جلد - پاس مل کے رولرس زیادہ عین مطابق ہیں (سطح کو ختم کرنے کی تیاری) اور نچلی رولنگ فورسز کی پیش کش کرتے ہیں۔