1. آپ کو پہنچنے پر پہلے کیا چیک کرنا چاہئے؟ پیکیجنگ اور ظاہری شکل کا معائنہ کرنے کے لئے اہم نکات کیا ہیں؟
سب سے پہلے، چیک کریں کہ بیرونی پیکیجنگ برقرار ہے.
نقصان، نمی، زنگ، یا نقل مکانی کے لیے زنگ-پروف پیپر، پلاسٹک فلم، لوہے کے کارنر پروٹیکٹرز، اور اسٹیل کے پٹے کا معائنہ کریں۔ اگر پیکیجنگ پھٹی ہوئی ہے یا پانی میں داخل ہونے کے آثار دکھاتے ہیں تو اندرونی سٹیل کوائلز پر زنگ لگنے سے ہوشیار رہیں۔
اثر کی خرابی کے لیے سٹیل کے کنڈلیوں کے سروں کو چیک کریں، آیا کونے کے محافظوں کو کچل دیا گیا ہے، اور آیا سٹیل کے پٹے ٹوٹے ہوئے ہیں یا ڈھیلے ہیں۔ اگر لکڑی کے کریٹس یا پیلیٹ استعمال کیے جاتے ہیں، تو چیک کریں کہ کریٹس میں دراڑیں ہیں اور پیلیٹ پر مولڈ ہے۔
پیکیجنگ کی حالت کو ریکارڈ کریں اور مستقبل کے دعووں کے ثبوت کے طور پر تصاویر لیں۔
2. سرد-رولڈ کوائلز کی سطح کے معیار کا معائنہ کیسے کریں؟ عام نقائص کیا ہیں؟
پیک کھولنے کے بعد، اسٹیل کوائل کی اندرونی اور بیرونی سطحوں اور کناروں کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔
زنگ: پیلے دھبوں، سرخ زنگ یا کالے دھبوں کا مشاہدہ کریں، انٹر لیئر گیپس، کناروں اور ان جگہوں پر خاص توجہ دیں جہاں پیکیجنگ کو نقصان پہنچا ہے۔
خروںچ اور اشارے: طول بلد یا قاطع خروںچ، رولر نشانات، اور انڈینٹیشن کے لیے سطح کو چیک کریں۔
کنارے کے نقائص: پھٹے ہوئے کناروں، سیرٹیڈ کناروں، رولڈ کناروں، یا گڑھوں کی جانچ کریں۔
تیل کے داغ اور غیر ملکی آبجیکٹ انڈینٹیشن: اس بات کی تصدیق کریں کہ سطح تیل کے بقایا داغوں، ایمولشن دھبوں، یا غیر ملکی آبجیکٹ کے نشانات سے پاک ہے۔
چپٹا پن: کناروں کی لہرائی، مرکز لہرائی، یا وارپنگ کی جانچ کرنے کے لیے بصری طور پر معائنہ کریں یا حکمران کا استعمال کریں۔
اہم ایپلی کیشنز (جیسے آٹوموٹیو اسٹیل شیٹس) کے لیے، تصادفی طور پر کلیدی اشاریوں کو چیک کرنے کے لیے پورٹیبل سطح کی کھردری ٹیسٹر یا آئل فلم موٹائی گیج استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. کولڈ-رولڈ کوائلز کی جہتی درستگی کا معائنہ کیسے کریں؟ کیا پیرامیٹرز کی پیمائش کی ضرورت ہے؟
خریداری کے معاہدے یا وارنٹی سرٹیفکیٹ کے خلاف درج ذیل جہتی پیرامیٹرز کی پیمائش اور تصدیق کرنے کی ضرورت ہے:
موٹائی: کنارے سے کم از کم 25 ملی میٹر کی پیمائش کے لیے مائکرو میٹر یا الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں۔ ہر ایک کوائل کے شروع، درمیان اور آخر سے کم از کم تین حصے لیں، ہر سیکشن پر متعدد پوائنٹس کی پیمائش کریں۔
چوڑائی: اسٹیل ٹیپ کی پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے کنڈلی کی چوڑائی کی پیمائش کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چوڑائی دونوں سروں اور درمیان میں ایک جیسی ہو۔
اندرونی قطر/بیرونی قطر: تصدیق کریں کہ اندرونی قطر انکوائلنگ آلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (عام طور پر 508 ملی میٹر یا 610 ملی میٹر)، اور یہ کہ بیرونی قطر لفٹنگ کی حد سے زیادہ نہیں ہے۔
کنڈلی کا وزن: اگر ممکن ہو تو، وزن کرکے تصدیق کریں، یا یونٹ وزن سے کل وزن کا حساب لگائیں۔
قابل اجازت انحراف کو متعلقہ معیارات (جیسے GB/T 708، ASTM A568، وغیرہ) کا حوالہ دینا چاہیے۔ رواداری کی حد سے زیادہ انحراف کو ناقابل قبول سمجھا جاتا ہے۔
4. مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی ساخت کا معائنہ کیسے کیا جاتا ہے؟ کیا نمونے لینے اور دوبارہ{1}}معائنے کی ضرورت ہے؟
ساتھی دستاویزات: قبولیت کے دوران، کوالٹی اشورینس سرٹیفکیٹ (مادی سرٹیفکیٹ) کو گریڈ، ہیٹ نمبر، کوائل نمبر، مکینیکل خصوصیات (پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، بڑھاو)، کیمیائی ساخت (C، Si، Mn، P، S، وغیرہ) اور پروسیسنگ کی حالت (اینیلنگ کا طریقہ، چپٹا پن) کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔
ظاہری شکل اور دستاویز کی مطابقت: چیک کریں کہ آیا اسٹیل کوائل پر لیبل کی معلومات کوالٹی اشورینس سرٹیفکیٹ کے مطابق ہے۔
کیا دوبارہ معائنہ درکار ہے: اہم ایپلی کیشنز یا معیار کے تنازعات کے لیے، معیارات (جیسے GB/T 228.1) کے مطابق انکوائل کرنے کے بعد نمونے لیے جا سکتے ہیں اور جانچ کے لیے فریق ثالث-لیبارٹری کو بھیجے جا سکتے ہیں۔ نمونے لینے کے مقامات عام طور پر بیرونی یا اندرونی کنڈلی پر ہوتے ہیں، واضح نقائص سے گریز کرتے ہیں۔
نوٹ: کولڈ-رولڈ کوائلز کی کارکردگی گرمی کے علاج کے عمل سے متعلق ہو سکتی ہے (جیسے مسلسل اینیلنگ یا بیل-ٹائپ اینیلنگ)۔ اگر کارکردگی میں تضادات کا شبہ ہے تو، کارروائی سے پہلے دوبارہ معائنہ مکمل کیا جانا چاہیے۔
5. اگر قبولیت کے دوران غیر-مطابقتیں پائی جائیں تو کیا کریں؟ مسترد کرنے کی عام وجوہات کیا ہیں؟
اگر مندرجہ ذیل حالات پائے جاتے ہیں تو، اتارنے کو فوری طور پر روک دیا جائے، اور تصاویر اور ویڈیوز کو ثبوت کے طور پر لیا جائے. سپلائر اور ٹرانسپورٹر کو بیک وقت مطلع کیا جانا چاہیے:
شدید سنکنرن: ہلکے سے زیادہ زرد، سرخ زنگ یا گڑھا ظاہر ہوتا ہے۔
شدید اخترتی: بنیادی غلط ترتیب، گرنا، بیضوی سرے کا چہرہ۔
پیکیجنگ کو شدید نقصان جس کے نتیجے میں نظر آنے والی آلودگی یا پانی کا نقصان ہوتا ہے۔
شدید جہتی انحراف: موٹائی یا چوڑائی معیاری رواداری کی حد سے زیادہ ہے۔
کارکردگی کی عدم تعمیل-: وارنٹی سرٹیفکیٹ غائب، غلط گریڈ، یا دوبارہ معائنہ کرنے پر مکینیکل کارکردگی کے معیارات پر پورا نہ اترنا۔
ہینڈلنگ کا طریقہ کار:
قبولیت ریکارڈ فارم کو پُر کریں، نقائص کے مقام، حد، اور پیمائش کے ڈیٹا کو تفصیل سے ریکارڈ کریں۔
نمونے رکھیں یا سامان کے کچھ حصے پر مہر لگائیں، اور اگر ضروری ہو تو نوٹرائزڈ معائنہ کے لیے درخواست دیں۔
معاہدے کی شرائط کے مطابق واپسی، تبادلے، قبولیت میں کمی، یا دعوی کی درخواست کریں۔
معمولی نقائص کے لیے (جیسے سطح پر تیل کے داغ کی ایک چھوٹی سی مقدار، کناروں پر معمولی گڑبڑ)، قیمت کے متعلقہ فرق کو کم کرتے ہوئے سپلائر کے ساتھ رعایت پر بات چیت کی جا سکتی ہے۔