1. ویلڈنگ کرنٹ کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
ناکافی کرنٹ: ناکافی گرمی، چھوٹا یا غیر موجود ویلڈ نوگیٹ قطر، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی طاقت انتہائی کم ہوتی ہے۔ تناؤ اور قینچ کے تحت، یہ مشترکہ سطح کے ساتھ براہ راست پھٹنے کا خطرہ ہے (انٹرفیسیل پھاڑنا ناکامی)۔
ضرورت سے زیادہ کرنٹ: گرمی میں تیزی سے اضافہ اندرونی دھاتوں کو پھٹنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں نہ صرف ویلڈ کی سطح کا معیار خراب ہوتا ہے (زیادہ سے زیادہ گہرے انڈینٹیشن) بلکہ ویلڈ کی طاقت بھی کمزور ہوتی ہے اور تناؤ کا ارتکاز بھی ہوتا ہے۔
مناسب کرنٹ رینج کا تعین کیسے کریں: پلیٹ کی موٹائی اور مواد کی بنیاد پر تجربات کے ذریعے مناسب موجودہ رینج کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، 1.2 ملی میٹر موٹی DP980 ہائی-طاقت والے سٹیل کے لیے، تجویز کردہ موجودہ رینج 7.5~9.5 kA ہے؛ جبکہ DP780 سٹیل کے لیے، 8-10 kA 3-4 kN کے الیکٹروڈ پریشر کے تحت استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسی طرح کے اصول پروڈکشن ریک میں استعمال ہونے والے کم کاربن اسٹیل پر بھی لاگو کیے جا سکتے ہیں، لیکن مخصوص اقدار کی جانچ کے ٹکڑوں کے ذریعے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ویلڈنگ کے وقت اور الیکٹروڈ پریشر میں توازن کیسے رکھیں؟
وقت: توانائی بخش وقت کو کرنٹ کے ساتھ ملایا جانا چاہیے تاکہ زیادہ گرم کیے بغیر ویلڈ نوگیٹ کی کافی نشوونما کو یقینی بنایا جا سکے۔ مخصوص شیٹ مواد کے لیے، ایک بہترین وقت کی حد موجود ہے۔
دباؤ: ناکافی دباؤ کے نتیجے میں اعلی رابطے کی مزاحمت ہوتی ہے، آسانی سے چھڑکنے کا سبب بنتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کے نتیجے میں رابطے کی کم مزاحمت ہوتی ہے، جس کے لیے ویلڈنگ کرنٹ میں اسی اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں کو ہم آہنگی سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
3. الیکٹروڈ کو کیسے منتخب اور برقرار رکھا جائے؟
الیکٹروڈ مواد: روایتی کولڈ-رولڈ اسٹیل شیٹس کے لیے، کرومیم-تانبا (Cr-Cu) یا کرومیم-زرکونیم-تانبا (Cr-Zr-Cu) درمیانی طاقت اور درمیانی چالکتا کے ساتھ الائے الیکٹروڈ تجویز کیے جاتے ہیں۔ یہ الیکٹروڈ چالکتا اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے درمیان اچھا توازن حاصل کرتے ہیں۔
الیکٹروڈ کی حالت: الیکٹروڈ کام کرنے والی سطح کو ہموار رکھنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے بڑھتے ہوئے چکروں کے ساتھ، الیکٹروڈ کے اختتامی چہرے پہننے، بگڑ جائیں گے، یا نجاستوں پر قائم رہیں گے، جس سے موجودہ کثافت میں کمی اور ویلڈ کے غیر مستحکم معیار کا باعث بنے گا۔ لہذا، باقاعدگی سے الیکٹروڈ کی بحالی ایک ضروری طریقہ کار ہے.
4. ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، آپ یہ کیسے طے کرتے ہیں کہ آیا ویلڈ جوائنٹ اہل ہے؟
بنیادی اشارے ویلڈ نگٹ کا قطر ہے: ویلڈ جوائنٹ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بنیادی طور پر اس کے ویلڈ نگٹ کے قطر پر منحصر ہوتی ہے۔ قطر جتنا بڑا ہوگا، تناؤ کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی جو برداشت کر سکتی ہے۔ صنعت عام طور پر "5√t" کا تجرباتی فارمولہ استعمال کرتی ہے (جہاں t شیٹ میٹل کی موٹائی ہوتی ہے) ویلڈ نوگیٹ کے کم از کم قطر کی ضرورت کا اندازہ لگانے کے لیے۔
آئیڈیل فیل موڈ: پُل- فریکچر: تباہ کن ٹیسٹنگ کے دوران، مثالی فیل موڈ یہ ہے کہ ویلڈ جوائنٹ کے اردگرد بیس میٹریل میں ایک "بٹن"-کی شکل کا سوراخ کھینچنا ہے، بجائے اس کے کہ ویلڈ جوائنٹ صاف طور پر درمیان میں تقسیم ہو جائے۔ یہ "پُل- فریکچر سے باہر" موڈ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ویلڈ جوائنٹ کی طاقت بیس میٹریل سے زیادہ ہے، جو کہ گزرنے کی علامت ہے۔
5. عملی آپریشن کے لیے اہم نکات کیا ہیں؟
سطح کا علاج: کولڈ-رولڈ اسٹیل شیٹس میں عام طور پر تیل کے داغ اور ہلکی آکسائیڈ کی تہہ ہوتی ہے۔ اگرچہ ٹھنڈی-رولڈ شیٹس گرم-رولڈ شیٹس سے زیادہ صاف ہوتی ہیں، لیکن ویلڈنگ سے پہلے سطح کو اب بھی صاف ہونا چاہیے، تیل کے شدید داغ، زنگ، یا نجاست سے پاک؛ بصورت دیگر، چھڑکنا یا نامکمل ویلڈز ہو سکتے ہیں۔
ویلڈنگ کی وضاحتیں: جہاں سامان کی گنجائش اجازت دیتی ہے، جب بھی ممکن ہو اعلی پیرامیٹرز (زیادہ کرنٹ، مختصر وقت) کے ساتھ "سخت وضاحتیں" ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ گرمی کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی کو کم کرتے ہوئے یہ تھرمل اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
جستی والی چادروں کے بارے میں تشویش: جستی کولڈ-رولڈ شیٹس کا استعمال کرتے وقت صورتحال زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے۔ جستی پرت کی موجودگی ویلڈ ونڈو کو تنگ کر دیتی ہے اور کوالیفائیڈ ویلڈ نوگیٹ بنانے کے لیے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ (تقریباً 2kA زیادہ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ زیادہ درست پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت ہے.
ٹیسٹ پیس کا معائنہ: بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے یا میٹریل بیچز کو تبدیل کرنے کے بعد، پیرامیٹر سیٹنگز کی موزونیت کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ پیس ویلڈنگ اور تباہ کن جانچ کرنا ضروری ہے۔