1. درستگی کی حد کو چلانے والے عمومی قواعد کیا ہیں؟
اعلی - صحت سے متعلق رولنگ مل (جیسے سینڈزیمیر ملز اور اعلی درجے کی چھ - اعلی ملیں الٹرا - پتلی پٹی یا سلکان اسٹیل تیار کرنے کے لئے اعلی ملیں):
جامد درستگی: ± 0.3 ٪ ~ ± 0.5 ٪۔
متحرک درستگی (ایکسلریشن/سست روی ، تھریڈنگ کا عمل): ± 1 ٪ کے اندر قابو پانا۔
اس کے لئے ایک اعلی - پرفارمنس ہائیڈرولک سروو سسٹم ، ایک اعلی - رسپانس ڈرائیو موٹر ، ایک اعلی - صحت سے متعلق تناؤ گیج ، اور ایک جدید کنٹرول ماڈل کی ضرورت ہے۔
عام سنگل - اسٹینڈ/ملٹی - اسٹینڈ کولڈ مسلسل رولنگ مل (کاربن اسٹیل ، آلات کے پینل وغیرہ تیار کرنا):
مرکزی دھارے کی درستگی: ± 0.8 ٪ ~ ± 1.5 ٪۔
یہ عام طور پر قابل حصول سطح ہے جو زیادہ تر مصنوعات کی معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
پرانی یا اس سے کم مطالبہ کرنے والی رولنگ ملوں:
درستگی کو صرف 2 ٪ ~ ± 3 ٪ یا اس سے بھی وسیع تر میں برقرار رکھا جاسکتا ہے ، جو اکثر موٹائی کے اہم اتار چڑھاو یا شکل کی پریشانی کا باعث بنتا ہے۔
2. تناؤ کے کنٹرول کی درستگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
پتہ لگانے کے اجزاء کی درستگی:
ٹینسائل گیج: کور سینسر۔ اعلی - صحت سے متعلق تناؤ گیج یا پیزومیگنیٹک ٹینسائل گیجز میں پیمائش کی درستگی ± 0.25 ٪ سے بہتر ہونی چاہئے۔ ان کی تنصیب کا مقام ، انشانکن ، اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔
انکوڈر: رول قطر اور لکیری رفتار کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی قرارداد براہ راست تناؤ کے حساب کتاب کو متاثر کرتی ہے۔
ایکٹیویٹر ردعمل کی رفتار:
ونڈر/انوائنڈر موٹر: تیز ٹارک ردعمل کے ساتھ ایک ویکٹر - کنٹرول شدہ AC یا DC موٹر ہونا چاہئے۔
لوپر: مسلسل رولنگ ملوں میں ، لوپر تناؤ کو بفر کرنے اور ان کو منظم کرنے کے لئے ایک کلیدی آلہ ہے۔ اس کے ہائیڈرولک یا بجلی کے نظام کی ردعمل کی رفتار اسٹینڈ کے مابین تناؤ کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
کنٹرول سسٹم کی سطح:
کنٹرول الگورتھم: روایتی پی آئی ڈی کنٹرول ناکافی ہے۔ جدید رولنگ ملیں عام طور پر اعلی درجے کی الگورتھم جیسے فیڈفورورڈ کنٹرول ، انکولی کنٹرول ، فجی کنٹرول ، یا اعصابی نیٹ ورکس کو رولنگ کے دوران رکاوٹوں کی پیش گوئی اور معاوضہ دینے کے لئے استعمال کرتی ہیں (جیسے رفتار میں تبدیلی ، اچانک موٹائی میں تبدیلی ، اور رگڑ گتانک میں اتار چڑھاو)۔
سسٹم انضمام اور مواصلات: مکمل طور پر ڈیجیٹل ، اعلی - اسپیڈ بس مواصلات (جیسے ایتھرکاٹ) کنٹرولرز اور سینسر کے مابین ہم آہنگی اور تاخیر - مفت سگنل کو یقینی بناتا ہے۔
3. ناکافی تناؤ کنٹرول صحت سے متعلق کیا نتائج ہیں؟
موٹائی انحراف: تناؤ ایک اہم عنصر ہے جو رولنگ فورس اور اس طرح موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ تناؤ کے اتار چڑھاؤ طول البلد موٹائی کی مختلف حالتوں کا باعث بنتے ہیں۔
پٹی کی شکل کے نقائص: جیسے لہرانی ، وارپنگ ، اور ٹاپراد کنڈلی۔ ناہموار یا غیر مستحکم تناؤ ناقص پٹی کی شکل کی ایک بنیادی وجہ ہے۔
پٹی غلط فہمی اور ٹوٹ پھوٹ: دونوں اطراف میں ناہموار تناؤ پٹی کی غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ آسانی سے پٹی کو توڑ سکتا ہے ، جبکہ ناکافی تناؤ ذخیرہ یا فولڈنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
سطح کا معیار: غیر مستحکم تناؤ رولس اور پٹی کے مابین پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کمپن نشانات یا خروںچ کا نتیجہ ہوتا ہے۔
4. درستگی کی پیمائش اور تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
تناؤ پر قابو پانے کی درستگی کا عام طور پر مندرجہ ذیل شرائط کے تحت جانچ کی جاتی ہے اور اس کا اندازہ کیا جاتا ہے:
مستحکم - ریاست مستقل - اسپیڈ رولنگ کے دوران اتار چڑھاؤ کی حد۔
ایکسلریشن اور سست روی کے دوران زیادہ سے زیادہ انحراف اور بازیابی کا وقت۔
تھریڈنگ اور دم - ویگنگ کے دوران کنٹرول کی صلاحیت۔
the. سردی - رولڈ کنڈلی کے تناؤ کو کنٹرول کرتے وقت کیا غور کیا جانا چاہئے؟
سردی میں تناؤ پر قابو پانے کی درستگی - رولڈ کنڈلی جدید سرد رولنگ ملوں کے بنیادی مسابقتی فوائد میں سے ایک ہے۔ ± 1 ٪ کو واٹرشیڈ لمحہ سمجھا جاسکتا ہے ، ایک اہم اشارے جس میں درمیانی - کو اونچائی - اختتامی ملوں میں فرق ہے۔ اعلی درستگی کے حصول اور برقرار رکھنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق سینسنگ ، اعلی - اسپیڈ پر عمل درآمد ، اور ذہین کنٹرول کے کامل امتزاج کی ضرورت ہے۔
پروڈکشن آپریٹرز اور تکنیکی ماہرین کے لئے ، ٹارگٹ ویلیو کو سمجھنا اور تناؤ کنٹرول کی درستگی کے عوامل کو متاثر کرنا سامان کی بحالی ، عمل کی اصلاح ، اور مسئلے کی تشخیص کے لئے بنیادی ہے۔ جب موٹائی یا شکل کے مسائل پیدا ہوتے ہیں تو ، تناؤ کے نظام کی حالت اکثر تفتیش کرنے والا پہلا علاقہ ہوتا ہے۔