1. کولڈ-رولڈ کوائلز کے استعمال کی شرح کیا ہے؟ چوڑائی اس کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
کولڈ-رولڈ کوائلز کے استعمال کی شرح عام طور پر حتمی تیار شدہ پرزوں کے کل رقبہ کا فیصد اور کولڈ-رولڈ کوائل کے استعمال کے کل رقبے کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ چوڑائی بنیادی طور پر درج ذیل میکانزم کے ذریعے استعمال کی شرح کو متاثر کرنے والے سب سے اہم ہندسی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے:
کنارے ہٹانے کا نقصان: کولڈ-رولڈ کوائل کے دو کنارے ہوتے ہیں (عام طور پر ہر ایک 5-20 ملی میٹر)۔ ان کناروں کو، کناروں میں دراڑیں یا ناہموار موٹائی کی وجہ سے، سلٹنگ یا مونڈنے کے دوران ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، سکریپ بن جاتے ہیں۔ اگر مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات کی چوڑائی ہٹائے گئے درمیانی حصے کو مکمل طور پر استعمال کر سکتی ہے، تو فضلہ کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
لے آؤٹ اکانومی: بلینکنگ (سٹیمپنگ یا سلٹنگ) کے دوران، کوائل کی چوڑائی میں متعدد حصوں کو ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ اگر چوڑائی کم سے کم فرق کے ساتھ حصوں کو ایک دوسرے کے ضرب میں ترتیب دینے کی اجازت دیتی ہے، تو استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ اس کے برعکس، اگر ترتیب کے بعد چوڑائی کے نتیجے میں مواد کی ایک وسیع، ناقابل استعمال پٹی ہوتی ہے، تو استعمال کی شرح کم ہو جاتی ہے۔
2. استعمال میں کمی کا سب سے بڑا حصہ "چوڑائی اضافی مواد" کو کیوں سمجھا جاتا ہے؟
فکسڈ نقصان: فرض کریں کہ ایک حصہ 100 ملی میٹر چوڑا ہونا چاہیے، ان میں سے دو رکھنے کے لیے 200 ملی میٹر کی ضرورت ہوگی۔ شیئرنگ کلیئرنس اور ایج ٹرمنگ کو شامل کرتے ہوئے، 215 ملی میٹر چوڑے اسٹیل کوائل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اضافی 15 ملی میٹر چوڑائی اضافی ہے (بشمول کنارے تراشنا)۔
معمولی نقصان: تنگ پٹیوں کے لیے، چوڑائی میں ہر 1 ملی میٹر اضافے کا مطلب سکریپ کا ایک اضافی ٹکڑا ہو سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، چوڑائی میں چند ملی میٹر فضلہ بھی کئی ٹن یا دسیوں ٹن مواد سالانہ ضائع ہو سکتا ہے۔ اس لیے، چوڑائی کا انتخاب کرتے وقت، نصف-لمبائی کے فرق سے گریز کرتے ہوئے، چوڑائی کے عین ضرب والے حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اس کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
3. کولڈ-رولڈ کوائل کی پیداوار کے نقطہ نظر سے، کیا چوڑائی اور پیداوار (استعمال) کے درمیان کوئی تعلق ہے؟
کنارے کی شگاف کو ہٹانا: گرم اور سرد رولنگ کے دوران، کشیدگی کے ارتکاز کی وجہ سے پٹی کے کناروں پر مائکرو کریکس بن سکتے ہیں۔ اسٹیل ملز کو تیار شدہ پروڈکٹ کی کٹائی (کناروں کو تراشنا) کے دوران ان پھٹے ہوئے کناروں کو ہٹانا چاہیے۔ تنگ تصریحات کے لیے، تراشنے کی رقم کل چوڑائی کے نسبتاً زیادہ تناسب کے لیے ہوتی ہے۔ اس لیے، تنگ کولڈ-رولڈ کنڈلیوں کی عام طور پر وسیع کنڈلیوں سے قدرے کم پیداوار ہوتی ہے۔
کنٹریکٹ بیچنگ: کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اسٹیل ملز پیداوار کے لیے ایک جیسی چوڑائی کے ساتھ گروپ آرڈر کرتی ہیں۔ اگر کوئی گاہک ایک ایسی چوڑائی کا آرڈر دیتا ہے جو بہت مخصوص یا بہت تنگ ہے، تو اس سے نظام الاوقات میں مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں اور الگ الگ رولنگ کی ضرورت بھی ہو سکتی ہے، اس طرح مجموعی طور پر گرم-چارج کی شرح اور بیچ کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔
4. بہاو استعمال کرنے والوں کے لیے (جیسے کہ سٹیمپنگ پلانٹس)، استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے چوڑائی کا انتخاب کیسے کریں؟
**لے آؤٹ آپٹیمائزیشن:** جب سانچوں یا شیئرنگ اسکیموں کو ڈیزائن کرتے وقت، کسی بھی بقیہ چوڑائی کو کم کرتے ہوئے، حصے کی چوڑائی کو تقسیم کرنے والے کوائل کی بہترین چوڑائی تلاش کرنے کے لیے کمپیوٹر کی مدد سے -لے آؤٹ کا استعمال کریں۔
**ملٹی-حصہ مخلوط لے آؤٹ:** اگر ایک حصہ پوری طرح سے جگہ سے بھرا نہیں جا سکتا، تو مخلوط ترتیب کے لیے اسی طرح کی چوڑائی کا دوسرا حصہ اسی پٹی پر رکھنے کی کوشش کریں (خالی لکیروں پر عام)۔ یہ اضافی مواد کو استعمال کرتا ہے اور کوائل کے استعمال کی مجموعی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
**"چوڑائی کے جال سے بچنا:** بعض اوقات، آنکھیں بند کرکے زیادہ چوڑائی کا تعاقب کرنا (مزید مواد کو بہتر سمجھنا) نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر 1000 ملی میٹر چوڑی کوائل دو حصوں کو مکمل طور پر کاٹ سکتی ہے، تو 1500 ملی میٹر چوڑی کوائل کا استعمال کرتے ہوئے تین کی اجازت ہو سکتی ہے۔ تاہم، اگر تین حصوں کو کاٹنے کے لیے درحقیقت 150 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے، تو 150 ملی میٹر کے بعد صرف 1500 ملی میٹر چوڑی کوائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ قابل استعمال، جس کے نتیجے میں تین حصوں کے لیے ناکافی جگہ یا تین کو کاٹنے کے بعد بڑی مقدار میں اضافی مواد باقی رہ جاتا ہے، بالآخر استعمال میں کمی آتی ہے۔
5. اصل میں آرڈر کرتے وقت، کیا آپ کو معیاری چوڑائی یا کسی بھی چوڑائی کا انتخاب کرنا چاہیے؟ اس کے استعمال پر کیا اثر پڑے گا؟
معیاری چوڑائی (عام طور پر استعمال شدہ چوڑائی):
فوائد: اسٹیل ملز مستقل انوینٹری کو برقرار رکھتی ہیں، مستحکم پیداوار کو یقینی بناتی ہیں۔ قیمتیں عام طور پر کم ہوتی ہیں، اور ترسیل کے اوقات کم ہوتے ہیں۔
نقصانات: صارفین کو معیاری چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اپنے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جس سے ممکنہ طور پر استعمال کی شرح قدرے کم ہوجاتی ہے۔
کوئی چوڑائی (معاہدے کی چوڑائی):
فوائد: چوڑائی کو صارف کی بہترین ترتیب کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، نظریاتی طور پر زیادہ سے زیادہ استعمال اور کنارے کے فضلے کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔
نقصانات: یہ ایک غیر-معیاری پروڈکٹ ہے۔ اسٹیل ملز کو اسے خاص طور پر رول کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جس کے نتیجے میں قیمتیں زیادہ ہوتی ہیں (اضافی مارک اپ)، کم از کم آرڈر کی زیادہ مقدار، اور ڈیلیوری کا زیادہ وقت۔